EN
Fôringsutstyr Spiller en avgjørende rolle som en inngangsport i gruvedriftshåndteringsprosessen. Valget er ikke vilkårlig; Det må være nøyaktig tilpasset de fysiske egenskapene til malmen som blir behandlet for å sikre en jevn, effektiv og økonomisk produksjonslinje. Upassende utstyrsvalg kan i beste fall påvirke produksjonskapasiteten, og i verste fall føre til hyppig driftsstans, skader på utstyret og til og med sikkerhetsfarer.
Korrelasjonen mellom malmpartikkelstørrelse og matetype
Malmpartikkelstørrelse er den primære faktoren for å bestemme hvilken type fôringsutstyr. Utformingen og strukturen til hver mater Bestem det maksimale partikkelstørrelsesområdet den kan håndtere.
Vibrasjonsmatere: Denne typen utstyr er generelt egnet for å behandle små, ensartede materialer, for eksempel knust medium og fin malm. Deres primære driftsprinsipp er å bruke eksitasjonskraften som genereres av en vibrerende motor for å få materialet til å gli eller kaste fremover i trau. På grunn av deres enkle struktur er deres evne til å håndtere klumpete materialer begrenset, noe som gjør dem uegnet for pre-grove knusingsprosesser som involverer store mengder klumpete malmer.
Forklefôr: Også kjent som tunge forkle matere, de er ideelle for å håndtere store og tunge malmer. Den består av en serie sammenkoblede, tunge stålplater som danner et bevegelig "transportbånd." Denne utformingen gir eksepsjonell bærende kapasitet, noe som muliggjør stabil og kontinuerlig transport av stor malm fra bunnen av siloen til den primære knuseren. Platematere er spesielt fordelaktig for malmer med store og ujevn fôrstørrelser.
Trough-matere: Denne relativt enkle fôringsanordningen brukes vanligvis til å behandle mellomstore, frittflytende materialer. Det skyver materialet ut gjennom et frem- og tilbakegående trau. Håndteringskapasiteten er større enn for vibrasjonsfôr, men lavere enn for platematere.
Gjengjeldende matere: I likhet med trau-matere bruker de gjengjeldende bevegelse for å fôre og brukes først og fremst til å behandle små til mellomstore materialer. Selv om de er kompakt, kan det hende at de ikke gir samme enhetlighet som vibrasjonsfôr.
Malmfuktighet og viskositet: viktige hensyn for å forhindre blokkering
Malmfuktighet og viskositet er viktige faktorer som påvirker matedriftsstabiliteten, spesielt i regntid eller når du behandler våte malmer. Malser med høyt fuktighetsinnhold eller høy viskositet er utsatt for å danne "buer" eller feste seg sammen i fôrtoget, noe som fører til materialblokkering.
For svært klissete malmer er tradisjonelle vibrasjonsmatere utsatt for svikt på grunn av materiale som holder seg til trauveggene. Det er her forkle matere spiller inn. Deres glatte stålplateoverflate og kontinuerlig bevegelse forhindrer materialstikking, og forhindrer effektivt materialblokkering. Videre kan noen forkle -matere være utstyrt med rengjøringsenheter for ytterligere å sikre jevn materialstrøm.
For malmer med høyt fuktighetsinnhold, bør du vurdere å bruke fôringsutstyr med en vinklet mater eller installere oppvarming eller vibrerende enheter i bunnen av materen for å redusere fuktighetshindring til materialstrøm. Når du designer et fôringssystem, kan du optimalisere silo-utløpsstrukturen og inkorporere utstyr som høyfrekvente vibrerende skjermer også effektivt adressere fôringsutfordringene til våte, klissete materialer.
Malmbrudd: Vurderer slitasjebestandige materialer og vedlikeholdskostnader
Malmbrudd, eller graden av slitasje forårsaket av malmen på utstyrsoverflaten, påvirker direkte matens driftsliv og vedlikeholdskostnader. Svært slitende malmer, som granitt og basalt, kan forårsake alvorlig slitasje på matekomponenter som foringer og renner.
Travforingene og skjermstenger av vibrasjonsfôr er vanligvis laget av høyt manganstål eller slitasje-resistent legeringsstål. Når du velger disse sårbare delene, må du være spesielt oppmerksom på materialet og tykkelsen for å sikre at de tilbyr tilstrekkelig slitemotstand. Noen high-end vibrasjonsfôr har også modulforinger med hurtigendringsdesign for å minimere driftsstans og redusere vedlikeholdskostnadene.
Kjedene og drivkakene til forkle -matere er de primære slitekomponentene. De støpes vanligvis fra spesielle legeringsstål for å sikre høy styrke og slitasje. Videre krever gapdesign og forsegling mellom kjedene spesiell oppmerksomhet for å forhindre at fine partikler kommer inn i drivkomponentene og øker slitasje.
De trau foringene av trau og gjengjeldende matere er også utsatt for betydelig slitasje. Når du velger en vibrasjonsmater, kan du tydeliggjøre malmens sliping med leverandøren og be om detaljerte spesifikasjoner angående slitasjebestandige materialer for å lette reservedeler styring og kostnadsbudsjettering.
