EN
Innen mineralflotasjon, forskjellige typer typer Flotasjonsmaskiner er designet for å behandle malm av spesifikke partikkelstørrelser. For flotasjon av grovkornede mineraler er det nødvendig å overvinne partiklenees iboende tyngdekraft og sikre effektiv kollisjon og feste med luftbobler. I disse situasjonene er mekanisk agiterte flotasjonsmaskiner, på grunn av deres unike struktur og kraftige ytelse, det foretrukne utstyret.
Strukturelle trekk: En kombinasjon av dype stridsvogner og kraftig agitasjon
Som navnet antyder, er mekanisk opprørte flotasjonsmaskiner avhengige av mekanisk omrøring på deres kjerne. Disse flotasjonsmaskinene har typisk dype tanker. Denne designen er ikke tilfeldig; Det er ment å gi en tilstrekkelig lang flotasjonssti og et mer stabilt oppslemmingsfelt. Grovkornede mineralpartikler har større treghet og stiger saktere. En dypere tank øker tiden det tar for mineraliserte bobler å stige, noe som sikrer at enda tyngre partikler har tilstrekkelig tid til å nå væskeoverflaten.
I tillegg er disse flotasjonsmaskinene utstyrt med et kraftig agitasjonssystem, vanligvis bestående av en eller flere høyhastighets roterende løpehjul og en stator. Den spesialiserte utformingen av løpehjulene genererer sterke skjærkrefter, trekker inn luft og sprer den i et stort antall bittesmå bobler. Samtidig skaper den kraftige omrøringen av løpehjulet en sterk sirkulasjonsstrøm i oppslemmingen, noe som sikrer at mineralpartikler forblir suspendert i hele oppslemmingen og forhindrer grove mineraler fra å legge seg på grunn av tyngdekraften. Denne kraftige agitasjonen er nøkkelen til å overvinne tendensen til grove mineraler til å bosette seg og oppnå effektiv flotasjon.
Driftsprinsipp: Overvinne tyngdekraften for å oppnå effektiv mineralisering
Operasjonen av en mekanisk agitatorflotasjonscelle er en svært effektiv energikonverteringsprosess. Når løpehjulet roterer, opprettes det en negativt trykksone mellom knivene og statoren, og trekker luft inn. Denne luften er skjæret i høy hastighet av løpehjulet, og danner bittesmå bobler. Under denne intense omrøringen kolliderer mineralpartikler ofte med boblene. Når de grove mineralpartiklene er aktivert av samleren, blir overflatene deres hydrofobe, slik at de effektivt kan feste seg til boblene.
Fordi grove mineraler har større tyngdekraft, krever de sterkere oppdrift og mer stabil boblefesting. Den intense turbulensen og det store antallet bobler levert av mekanisk omrøring øker sannsynligheten for effektive partikkelboblekollisjoner. Når mineralisering av bobler dannes, må oppdriften deres være tilstrekkelig til å overvinne tyngdekraften til partiklene. Det dypere trau gir et stabilt rom for mineraliserte bobler å stige, og reduserer avgassing forårsaket av turbulent slurrystrøm. Etter hvert stiger bobler som bærer grove mineraler til trauoverflaten, og danner et stabilt mineralisert skumlag som er samlet av skrapere.
Brukbarhetsfordeler: Prosessgaranti for grov partikkelflotasjon
Mekaniske agitatorflotasjonsceller er spesielt egnet for grove mineraler på grunn av følgende fordeler:
Høyere prosesseringskapasitet: Deres kraftige omrøring og luftingsmuligheter gjør dem i stand til å behandle mye høyere oppslemmingsvolum per volum enhet enn andre flotasjonsceller, noe som gjør dem spesielt egnet for grove mineraler som krever høye strømningshastigheter.
Sammenlignbare krav til innhold av faststoffinnhold: Denne typen utstyr kan håndtere slam med høyere faststoffinnhold, noe som er avgjørende for grov partikkelflotasjon fordi høyere faststoffinnhold fremmer kollisjon og slitasje mellom mineralpartikler, utsetter nye overflater og forbedrer flotasjonseffektiviteten.
Utmerket agitasjonsytelse: Den kraftige agitasjonsaksjonen sikrer ikke bare suspensjon av grove mineraler, men fremmer også ensartet fordeling av reagenser i hele oppslemmingen og tilstrekkelig aktivering av mineraloverflatene.
Prosessforenkling og energiforbrukskontroll: I noen tilfeller kan en enkelt grov partikkelflotasjon erstatte den tradisjonelle fine slipings- og flotasjonsprosessen, og dermed redusere sliping av energiforbruk og kostnader, og oppnå energibesparing og forbruksreduksjon.
