EN
Ved mineralforedling er matere et kritisk ledd mellom siloen og nedstrøms knusing og slipeutstyr . De opererer i ekstremt tøffe miljøer, ofte utsatt for høy intensitet og høyfrekvente materialpåvirkninger. Spesielt når uventede overdimensjonerte steinblokker eller alvorlige blokkeringer oppstår, må matere ha pålitelig beskyttelse og effektive beredskapsmekanismer for å unngå skade på utstyr, nedetid og sikkerhetshendelser.
Strukturelle beskyttelsesmekanismer for store steinblokker
Uventede store steinblokker kan være ekstremt ødeleggende for matekonstruksjonskomponenter, og krever eksepsjonell slagfasthet.
1. Buffer- og absorpsjonssystemdesign:
Høy-seighets tomganger og støtsjikt: I fallsonen til beltematere må spesialiserte støtsjikter brukes i stedet for tradisjonelle buffervalser. Slagsenger er vanligvis laget av høymolekylær polyetylen eller polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE). De gir kontinuerlig, jevn støtte, absorberer effektivt den kinetiske energien til fallende malmbiter og fjerner slagkraften, og forhindrer øyeblikkelig remreivning eller deformasjon av rullestøtten.
Kraftige kummer og dekk: For forkle og vibrerende matere skal kummene og dekkene være konstruert av høyfast legert stål, slik som Hadfield stål eller slitesterkt legert stål. Utskiftbare, tykkveggede sliteforinger bør installeres internt. Et passende bufferlag eller bevegelig forbindelse bør tilveiebringes mellom foringen og hovedstrukturen for å tillate minimal deformasjon for å spre slagenergi.
2. Redundans og styrke til nøkkelstasjonskomponenter:
Kraftige drivkjeder og forklekjeder: Drivkjedene og forkledebrettene til forklematere må betydelig overskride den utformede lastekapasiteten for å sikre at kjedene ikke går i stykker eller at forklærne ikke gir etter permanent selv når de utsettes for plutselige, betydelige støt.
Høymarginredusere og motorer: Drivsystemet bør bruke kraftige produkter med høye servicefaktorer for å sikre at de tåler kortvarige overbelastninger og slagmomenter.
Forebyggende og selvbeskyttelsesmekanismer for malmblokkeringer
Malmblokkeringer oppstår vanligvis ved selve siloutløpet, sjakten eller materen, og er en viktig årsak til utstyrsstans.
1. Sanntidsovervåking og tidlig varslingssystem:
Nivå- og strømningsovervåking: Radarnivåmålere, ultralydnivåmålere eller trykksensorer bør installeres på nøkkelsteder på siloutløpet oppstrøms for materen og på sjakten nedstrøms. Disse sensorene overvåker materialflyten i sanntid og utløser en alarm hvis de oppdager et kraftig fall i flyten eller et unormalt høyt materialnivå.
Motorstrømovervåking og beskyttelse: Ved kontinuerlig å overvåke drivmotorens strømstyrke, kan vi identifisere en rask økning i motorstrømmen når en blokkering forårsaker en plutselig økning i materens driftsbelastning. Kontrollsystemet bør sette en overbelastningsbeskyttelsesterskel. Når det er nådd, vil systemet automatisk slå av eller redusere hastigheten for å beskytte motoren og mekaniske transmisjonskomponenter mot skade.
2. Mekaniske og elektriske låsemekanismer:
Sekvensiell oppstart og sperret avstengning: Materen må være strengt elektrisk låst med nedstrømsutstyr (som knusere og møller). Hvis en nedstrøms enhet svikter eller slår seg av, må materen stoppe umiddelbart for å forhindre materialansamling og sekundær blokkering.
Nødtrekksnørebrytere: Nødtrekksnorbrytere er installert langs hele lengden av materen. Dette gjør det mulig for operatører på stedet å umiddelbart og raskt slå av strømmen hvis de oppdager stor malm eller en alvorlig blokkering, noe som beskytter utstyr og personell.
Emergency Response and Rapid Recovery Mechanisms etter en blokkering
Når en blokkering allerede har oppstått, er en effektiv beredskapsmekanisme nøkkelen til å minimere nedetid og raskt gjenoppta produksjonen.
1. Reversering og selvrensende funksjon:
Noen kraftige forklematere er konstruert med en kortdistanse reverseringsoperasjon. I tilfelle en blokkering som ikke er forårsaket av en alvorlig mekanisk feil, kan en kort reversering med lav hastighet bidra til å løsne materialet og forsøke å fjerne blokkeringen. Denne operasjonen må strengt følge sikkerhetsprosedyrene og utføres i kontrollrommet eller under veiledning av en kvalifisert tekniker.
2. Design som er lett å rengjøre:
Rask avtakbare renner: Renner eller renner bør være modulære og raskt avtagbare. Dette gjør at vedlikeholdspersonell raskt kan åpne renseporten eller fjerne deler av strukturen for manuell rengjøring i tilfelle en vanskelig å fjerne blokkering.
Hydraulisk pusher-ryddesystem: For matere som håndterer våte, klebrige materialer eller de som er utsatt for buing, kan en hydraulisk skyver eller pneumatisk vibrator integreres som et ekstra ryddeverktøy. Dette kan bryte opp buer eller skyve materialet i de tidlige stadiene av en blokkering ved å bruke ekstern kraft.
3. Feildiagnose og informasjonslogging:
Moderne matekontrollsystemer bør inkludere feillogging, som registrerer detaljert informasjon om motorstrømtopper, vibrasjonsdata, nedetid og årsaker, og gir datastøtte for påfølgende feilanalyse og prosessoptimalisering.
