EN
Mining blandetanker er kjerneutstyr for slurrybehandling, kjemisk blanding og mineralseparasjon. Over langsiktig drift har faste partikler i slurryen en tendens til å avsettes på tankveggene, agitatorene og bunnen, noe som fører til redusert blandeeffektivitet, økt utstyrsslitasje og økte produksjonskostnader. Effektiv rengjøring av blandetanker for gruvedrift er avgjørende for å sikre kontinuitet i produksjonen og utstyrets levetid.
1. Mekaniske rengjøringsmetoder
Mekanisk rengjøring er den vanligste rengjøringsmetoden for gruveblandetanker, egnet for situasjoner der avsetninger er tykke eller sterkt agglomererte. Ved å bruke en høytrykksstråle eller børste for mekanisk å rengjøre tankveggene, røreverksakselen og bunnen fjerner man effektivt mineralavleiringer. Mekanisk rengjøring gir fordelene med intuitiv betjening, grundig rengjøring og direkte observasjon av avleiringer. For store blandetanker kan automatiserte roterende børster eller høytrykks roterende jetsystemer brukes for kontinuerlig rengjøring.
2. Kjemiske rengjøringsmetoder
Kjemisk rengjøring bruker sure eller alkaliske løsninger, chelateringsmidler eller spesialiserte mineralske rengjøringsmidler for å løse opp avleiringer. Vanlige kjemiske midler inkluderer fortynnet saltsyre, natriumhydroksid og EDTA-baserte chelateringsmidler. Den kjemiske rensemetoden bør tilpasses malmtypen, tankmaterialet og avleiringsegenskaper. Kjemisk rengjøring kan trenge inn i dype hjørner av tanken, og gir en grundig renseeffekt i områder som er vanskelige å nå med mekanisk rengjøring. Videre kan det optimale forholdet mellom konsentrasjon og temperatur forkorte rengjøringstiden, redusere kjemikalieforbruket og forhindre tankkorrosjon.
3. Sirkulasjonsspylingsmetode
Sirkulasjonsspyling sirkulerer kontinuerlig rensevæske gjennom blandetanken, og fjerner gradvis avleiringer. Denne metoden er egnet for rutinemessig vedlikehold av mellomstore forekomster og reduserer nedetiden. Sirkulasjonsspylesystemet fungerer synkronisert med røreverket, og spyler tankveggene og bunnen med væsken innenfor. Ved å kontrollere strømningshastigheten, spyletiden og væsketemperaturen, kan suspenderte partikler fjernes i maksimal grad, opprettholde en ren overflate og forbedre blandeeffektiviteten til neste batch med slurry.
4. Damp- eller høytemperaturrengjøringsmetode
Damprensing eller høytemperaturvannspyling kan myke opp mineralavleiringer og er spesielt egnet for blandetanker som inneholder klebrige mineraler eller organiske tilsetningsstoffer. Høytemperaturdamp bryter ned bindingene mellom mineralpartikler, løsner avleiringer og oppnår bedre resultater når det kombineres med mekanisk eller sirkulasjonsspyling. Denne metoden er egnet for slurryer med høy viskositet eller gjenbrukte blandetanker, forkorter rengjøringssykluser og reduserer arbeidskostnadene.
5. Ultralydrengjøringsmetoder
Ultralydrenseteknologi brukes i økende grad i vedlikehold av blandetanker for gruvedrift. Ultralydbølger skaper små bobler gjennom høyfrekvente vibrasjoner, genererer kavitasjon og fjerner effektivt lag med mineralpartikler. Ultralydrengjøring er spesielt effektiv for komplekse tankkonstruksjoner, som røreblader, mateinntak og bunnhjørner. Denne metoden er energieffektiv og miljøvennlig, krever ingen store mengder kjemiske reagenser, og gir lav risiko for korrosjon på tanken.
6. Forebyggende rengjøringsstrategi
I tillegg til vanlig rengjøring er det like viktig å etablere en vitenskapelig forebyggende rengjøringsstrategi. Hold slurrykonsentrasjonen innenfor et rimelig område og unngå langvarig drift med høy konsentrasjon. Inspiser røreverket og tankveggene regelmessig for slitasje og skift ut aldrende komponenter umiddelbart. Rengjør grundig under nedetid og vedlikehold for å forhindre opphopning av avleiringer. I tillegg kan spray- eller spyleenheter installeres i tanken for online rengjøring, noe som reduserer produksjonsstans.
7. Omfattende rengjøringsløsninger
I praksis kan en effektiv rensestrategi utvikles ved å kombinere mekanisk rengjøring, kjemisk rengjøring og sirkulerende spylemetoder, avhengig av slurryegenskaper, tankstruktur og avsetningsforhold. For eksempel brukes mekanisk høytrykksrengjøring for å fjerne overflateavleiringer, etterfulgt av kjemisk rengjøring for å løse opp blindveismineraler. Til slutt sørger sirkulerende spyling eller dampspyling for en grundig rengjøring inne i blandetanken. Denne omfattende løsningen forbedrer ikke bare rengjøringseffektiviteten, men forlenger også utstyrets levetid, og sikrer kontinuerlig gruveproduksjon.
