EN
Mining blandetanker er kjerneutstyr for slurrybehandling og kjemisk blanding. Over langvarig drift er de utsatt for varierende grad av korrosjon på grunn av slurrykorrosjon, slitasje og kjemiske reaksjoner. Korrosjon forkorter ikke bare utstyrets levetid, men fører også til produksjonsavbrudd og økte vedlikeholdskostnader. Vitenskapelig og systematisk korrosjonsovervåking er avgjørende for å sikre sikker drift og forbedre produksjonseffektiviteten.
1. Visuell inspeksjon
Visuell inspeksjon er den mest intuitive korrosjonsovervåkingsmetoden. Regelmessige inspeksjoner av tankens indre vegger, agitatoraksler, impellere og innløps- og utløpsområder kan avdekke lokal korrosjon, rust, avflassing eller hull. Visuell inspeksjon er egnet for tidlig korrosjonsdeteksjon og kan også bidra til å vurdere de kombinerte effektene av mekanisk slitasje og kjemisk korrosjon. Kombinert med høyintensitetsbelysning eller et endoskop, kan visuelle inspeksjoner trenge gjennom blindsoner og raskt identifisere potensielle korrosjonsrisikoer.
2. Tykkelsesmåling
Måling av tankmetalltykkelse er en viktig metode for kvantitativ vurdering av korrosjon. Ultralydtykkelsesmålere kan måle forskjellige steder på tanken, både under drift og under avstengning, for å registrere tykkelsestrender. Regelmessige målinger kan bestemme korrosjonshastigheter og identifisere høyrisikoområder. Tykkelsesmåling er enkel å betjene og gir intuitive data, noe som gjør den egnet for hyppig overvåking og langsiktig sporing, og gir grunnlag for korrosjonsbeskyttelsesdesign og vedlikehold.
3. Elektrokjemisk overvåkingsmetode
Elektrokjemisk overvåking bruker korrosjonsstrøm-, potensial- eller polarisasjonskurver for å vurdere tankmetallkorrosjon. Vanlige metoder inkluderer elektrokjemisk impedansspektroskopi (EIS), polarisasjonskurveanalyse og lineær polarisering. Ved å installere elektroder på viktige steder på tanken, overvåkes endringer i korrosjonsstrømmen i sanntid, noe som gjenspeiler korrosjonshastigheten til metalloverflaten nøyaktig. Denne metoden er svært sensitiv og kan brukes til online overvåking, noe som gjør den egnet for svært etsende slam og kontinuerlige blandetanker.
4. Overvåkingsmetode for belegg og korrosjonsindikator
Beleggovervåking og korrosjonsindikatormetoder bruker visuelle eller kjemiske reaksjoner for å bestemme korrosjonsstatusen. Delaminering, blemmer eller misfarging av anti-korrosjonsbeleggets overflate indikerer mulig korrosjon av underlaget. Korrosjonsindikatorer kan indikere endringer i syre-base-miljøet eller lokalisert korrosjon gjennom fargeendringer. Denne metoden er enkel å betjene og egnet for raskt å vurdere omfanget av tankkorrosjon, spesielt under kjemisk behandling og slurryforhold med høy temperatur.
5. Online sensorovervåkingsmetode
Moderne gruveselskaper tar i økende grad i bruk online sensorteknologi for å overvåke blandetankkorrosjon. Sensorer kan måle væskens pH, ledningsevne, temperatur, strømningshastighet og korrosjonshastighet, noe som muliggjør kontinuerlig, automatisert overvåking. Online data kan analyseres i sanntid av kontrollsystemet, og gir tidlig varsling om potensiell korrosjonsrisiko. Sensorovervåking reduserer hyppigheten av manuelle inspeksjoner, forbedrer sikkerheten og gir datastøtte for intelligent slurrybehandling.
6. Vibrasjon og akustisk overvåking
Vibrasjons- og akustisk overvåking brukes først og fremst til å oppdage strukturell svekkelse eller sprekkforplantning forårsaket av korrosjon. Når tanken utsettes for slurryerosjon og mekanisk omrøring, kan korroderte områder generere unormale vibrasjoner eller akustiske signaler. Ved å installere akselerometre eller akustiske sensorer og analysere endringer i vibrasjonsmønstre, kan lokaliserte korrosjons- og strukturelle defekter identifiseres. Denne metoden er egnet for store blandetanker og kontinuerlige miljøer, og komplementerer tradisjonelle korrosjonsdeteksjonsmetoder.
7. Regelmessig prøvetaking og kjemisk analyse
Å ta slurry- og vannprøver fra tanken og analysere oppløst metallionkonsentrasjon, pH og redokspotensial kan indirekte vurdere korrosjonsstatusen til tanken. Forhøyede metallionekonsentrasjoner indikerer ofte aktiv korrosjon av tankmaterialet. Regelmessig kjemisk analyse, kombinert med tykkelsesmåling og visuell inspeksjon, kan vurdere korrosjonstrender på en omfattende måte og gi et vitenskapelig grunnlag for forebyggende tiltak.
