EN
Produksjonseffektiviteten til gruver og mineralforedlingsanlegg er sterkt avhengig av stabil drift av utstyr for fôring av mineralmalm . Som det kritiske første trinnet i materialtransport og kontroll, kan feil i materen som sporingsavvik, materialsøl eller resonans direkte føre til redusert produksjonskapasitet, økt materialtap, økt utstyrsslitasje og til og med sikkerhetsfarer. Denne artikkelen vil gi en grundig analyse av årsakene til disse tre store feilene fra et profesjonelt teknisk perspektiv og gi praktiske løsninger basert på ingeniørerfaring.
Sporingsproblemer med beltemater og profesjonell retting
Sporing er den vanligste feilen i beltemateren. I hovedsak oppstår det når den langsgående senterlinjen til transportbåndet og senterlinjen til utstyret ikke er på linje.
1. Grunnårsaksanalyse av sporing:
Installasjonsnøyaktighetsfeil: Geometriske feil ved installasjonen av komponenter som rammen, valsene og tromlene, spesielt når aksene til driv- og returtrommelen ikke er vinkelrett på rammens senterlinje.
Materialoverbelastning: Feil plassering av malmens fallpunkt eller en dårlig forseglet renne kan føre til materialansamling på den ene siden, noe som resulterer i ujevn beltespenning på begge sider.
Beltekvalitetsproblemer: Ujevn beltetykkelse eller styrke kan forårsake ubalansert kraft under drift.
Valsevedheft eller skade: Malmstøv fester seg til rulleoverflaten eller valsen blir skadet og sitter fast, noe som øker beltets motstand på den ene siden.
2. Profesjonelle korrigerende tiltak og ingeniørpraksis:
Valsejustering: Hvis beltet konsekvent går til den ene siden på valsen, bør valsen justeres nøyaktig. For eksempel, hvis beltet går til venstre for valsen, skal venstre lagersete flyttes fremover i beltets bevegelsesretning (eller høyre side skal flyttes bakover). Justeringer bør være små og gjentas, vanligvis ved å justere en skrue eller mellomlegg.
Anvendelser for selvjusterende ruller: Selvjusterende ruller er installert i returseksjonen på båndtransportøren eller i seksjoner som er utsatt for avvik. Disse valsene korrigerer automatisk belteavvik gjennom tilting eller friksjon, men bør ikke brukes som den primære korreksjonsmetoden; de skal kun brukes som et hjelpeverktøy.
Optimalisering av spennanordning: Sørg for jevn kraft på begge sider av oppsamlingsanordningen og kontroller regelmessig at strekket er innenfor det beregnede området. Overdreven eller utilstrekkelig spenning kan forårsake avvik.
Drop Point Optimization: Redesign eller juster rennen og skjørtet for å sikre at malmen lander sentralt på beltet, fordeler den jevnt og eliminerer ujevn belastning.
Materialspillkontroll og forseglingsteknologi
Materialsøl refererer til malmsøl fra sidene eller halen av materen under transport, som forårsaker miljøforurensning og materialtap.
1. Hovedområder og årsaker til materialesøl:
Hodeendesøl: Oppstår hovedsakelig ved trommelutløpspunktet og er relatert til utkastet design og beltehastighet.
Bakendesøl: Oppstår vanligvis der beltet kommer inn i sjakten og er forårsaket av materialpåvirkning, dårlig sjaktdesign eller svikt i skjørtforseglingen.
Materialsøl på begge sider av skjørtet: Dette kan være forårsaket av for stor klaring mellom skjørtet og beltet, skjørtslitasje eller aldring og svikt i tetningsmaterialet.
2. Profesjonelle strategier for kontroll av materialesøl:
Flerlags berøringsfrie tetningsskjørt: Bruk segmenterte, dobbeltlags eller trelags tetningsskjørt (skjørtgummi). Det indre laget, laget av slitesterk polyuretan eller gummi, fester seg tett til beltet for å blokkere fint materiale; det ytre laget, laget av fleksibelt materiale, danner en sekundær forsvarslinje. Nøkkelen er å opprettholde passende gaptrykk for å oppnå både tetning og redusert belteslitasje.
Påføring av slagbunn: I slagsonen til transportbåndet erstatter en slagbunn av polyetylen med høy molekylvekt tradisjonelle slagruller. Slagsengen absorberer materialets støt fullt ut, og sikrer jevn og stabil kraft på beltet, og forhindrer effektivt søl forårsaket av plutselig beltetap.
Optimalisering av sjaktutformingen: Sørg for at sjakten er lang nok til å la materialet sette seg, og skråningen bør tilpasses materialets naturlige hvilevinkel. Deflektorplater bør monteres ved utløpet for å sikre en jevn overgang.
Vektet strammer: Sikrer tilstrekkelig beltespenning i støtsonen for fallende materiale for å hindre beltevibrasjoner eller kantnedfelling under støt.
Resonans- og vibrasjonsreduksjonsdesign for vibrerende matere
Resonans er en alvorlig feil som er unik for vibrerende matere. Det oppstår når eksitasjonsfrekvensen nærmer seg den naturlige frekvensen til matesystemet, noe som resulterer i en kraftig økning i amplitude, som potensielt kan forårsake strukturelle skader og sprekker i fundamentet.
1. Resonansmekanisme og farer:
Naturlig frekvensdrift: Den naturlige frekvensen til utstyret påvirkes av faktorer som materialvekt, endringer i fjærstivhet og fundamentsetting. Resonans oppstår når den naturlige frekvensen driver på grunn av ulike årsaker (som en løs exciter, fjærskade eller materiale som fester seg til maskinkroppen) og nærmer seg driftsfrekvensen.
Farer: Ukontrollert amplitude, økt støy, akselerert tretthet av magnetiseringslagrene og girene, og brudd på rammestrukturen.
2. Profesjonelle løsninger for antiresonans og vibrasjonsreduksjon:
Frekvensmodulasjon og vibrasjonsisolasjonsdesign:
Unngå resonanssoner: Under designfasen må materens driftsfrekvens (f.eks. motorhastigheten tilsvarende en 50Hz eller 60Hz nettfrekvens) forskyves fra utstyrets egenfrekvens. Forholdet mellom egenfrekvensen og driftsfrekvensen bør generelt holdes unna 1,0, for eksempel rundt 0,7 eller 1,3.
Gummivibrasjonsisolatorer: Ved å bruke gummifjærer eller luftfjærer som vibrasjonsisolerende elementer, tilbyr de et høyere dempingsforhold enn stålfjærer og kan effektivt absorbere vibrasjonsenergi, og redusere toppamplitude under resonans.
Justering av vibrator og motvekt:
Kontroller jevnlig vibratorens eksentriske motvekt for løshet eller forskyvning.
For tomasse- eller treghetsvibrasjonsmatere, juster motvekten nøyaktig for å sikre balansert eksitasjonsmoment på begge sider og eliminere unødvendig sidevibrasjon.
Fundament og installasjon: Sørg for at materen er installert på et solid, jevnt og høykvalitets fundament. Utilstrekkelig fundamentstivhet eller ujevn setning kan også endre den naturlige frekvensen til systemet og indusere resonans.
