EN
Fjerning av sediment fra bunnen av en gruveblandingstank er en høyrisiko, krevende og spesialisert virksomhet innen vedlikehold av gruvedrift og mineralforedlingsanlegg. Dette sedimentet består typisk av tett slurry med store partikler, er svært slitende og kan inneholde giftige reagensrester (som cyanid). Sikker og effektiv fjerning av dette sedimentet er avgjørende for å opprettholde integriteten til utstyret og sikkerheten til operatørene.
1. Forberedelsesprosedyrer for avstengning og isolering
Før enhver sedimentfjerningsoperasjon er det avgjørende å følge avstengnings- og isolasjonsprosedyrer.
1.1 Energiisolering og lockout/tagout (LOTO)
Alle strømkilder knyttet til agitatoren må være fullstendig isolert, og Lockout/Tagout (LOTO)-prosedyren må implementeres:
Røreverksdrift: Isoler og lås motorens strømforsyning for å sikre at røreverket ikke kan startes ved et uhell under noen omstendigheter.
Mate- og utløpsrørledninger: Lukk alle mate- og utløpsventiler og implementer dobbel blokkering og utløpsisolering for å hindre oppstrøms slurry eller reagenser i å komme inn i røreverket.
Skyllevann og reagensledninger: Isoler alle tilkoblede skyllevanns- og kjemiske reagensledninger og sørg for at trykket i ledningen er helt trykkavlastet.
1.2 Håndtering og overvåking av giftige og farlige stoffer
Dersom blandetanken har vært brukt til cyanidutlekking eller inneholder andre farlige kjemikalier, må det iverksettes ytterligere sikkerhetstiltak:
Skylling og nøytralisering: Etter å ha tømt slurryen, skyll grundig innsiden av blandetanken med rikelig med rent vann. Nøytraliser eventuelt gjenværende cyanid og andre giftige stoffer i henhold til prosesskrav til restkonsentrasjonen er redusert til et sikkert nivå.
Gassovervåking: Før du går inn, bruk en profesjonell gassdetektor for å overvåke oksygeninnholdet, giftige gasser (som H₂S eller HCN) og brennbare gasskonsentrasjoner i tanken for å sikre samsvar med standarder for adgang til begrenset rom (inngang i begrenset rom).
2. Profesjonelle tekniske metoder for fjerning av innskudd
Metoden for fjerning av sedimenter bør velges basert på hardheten, viskositeten og mengden av sedimentet.
2.1 Høytrykksvannspyling
Høytrykksvannstråle er den vanligste og mest effektive metoden for å fjerne harde eller komprimerte sedimenter.
Prinsipp og utstyr: En spesialisert høytrykksvannpumpe genererer en ekstremt høytrykksvannstrøm (vanligvis større enn 10 000 psi) gjennom en dyse, som kutter, bryter opp og spyler sedimentet fra bunnen.
Påføringsegenskaper: Egnet for fjerning av tett komprimerte harde sedimentlag og belegg som er vanskelig å bryte opp manuelt. Vannstråle må utføres av profesjonelt opplært personell under strenge sikkerhetsbestemmelser.
2.2 Mekanisk havari og manuell rengjøring
For løse eller halvfaste sedimenter kan en kombinasjon av mekaniske og manuelle metoder brukes:
Mekanisk sammenbrudd: Når sikkerheten tillater det, bruk et verktøy med lang håndtak eller pneumatisk bryter for å først løsne og bryte opp sedimentet, noe som gjør det lettere å pumpe.
Manuell mucking: Personell som har på seg fullt personlig verneutstyr (PPE) går inn i bunnen av agitatortanken og skyver det løsnede sedimentet inn i slurrypumpens inntak eller overfører det til en dedikert beholder. Dette krever en arbeidstillatelse for begrenset plass og streng sikkerhetsovervåking.
2.3 Konstruksjon av et midlertidig pumpesystem
Det fjernede sedimentet transporteres vanligvis til en slurrydam eller dedikert behandlingsanlegg ved hjelp av et midlertidig pumpesystem:
Valg av slurrypumpe: En kraftig, slitesterk slurrypumpe må velges. Impelleren og foringen skal være laget av høykromlegering eller slitesterk gummi for å håndtere høyt tørrstoffinnhold og grove partikler.
Rørledningsoppsett: Midlertidige rørledninger bør være laget av trykk- og slitebestandige materialer og godt festet for å forhindre lekkasje eller løsner under transport.
3. Inspeksjon og restaurering etter rengjøring
Etter at sedimentfjerning er fullført, er også intern inspeksjon av agitatortanken og systemrestaurering en del av det faglige arbeidet.
Intern inspeksjon: Fagfolk må gjennomføre en omfattende inspeksjon av røreverkets foring, impeller, aksel og ledeplater, og dokumentere eventuell slitasje, korrosjon eller strukturelle skader for å gi et nøyaktig grunnlag for påfølgende reparasjoner.
Systemgjenoppretting: Etter å ha bekreftet at det ikke er personell, verktøy eller rusk inne i agitatoren, oppheves alle LOTO-tilstander (tap av deteksjon). Mate-, kraft- og forseglingssystemene gjenopprettes deretter trinn for trinn, strengt etter driftsprosedyrer, for å sikre at agitatoren går tilbake til produksjonen.
