EN
Som kjerneutstyr i et mineralforedlingsanlegg, påliteligheten til tetningssystemet til en Gruve blandingstank er avgjørende for å sikre kontinuerlig og effektiv produksjon, redusere vedlikeholdskostnader og sikre miljøsikkerhet. Gruvemiljøet innebærer svært slitende og etsende slammer, og stiller ekstremt høye krav til design, valg og vedlikehold av tetningssystemet.
1. Profesjonelle hensyn til valg av forseglingssystem
Å velge riktig tetningstype er viktig for å sikre langsiktig, pålitelig drift av gruvedriftsblandingstanken. Nøkkelforseglingsteknologier inkluderer mekaniske tetninger og utstoppingsbokser.
1.1 Mekanisk tetningsvalg og konfigurasjon
Mekaniske tetninger, med sine overlegne lekkasjekontrollfunksjoner, er det foretrukne valget for avanserte applikasjoner. I gruveindustrien må følgende faktorer vurderes når du velger en mekanisk tetning:
Egnethet: For slam med høyt faststoffinnhold og høy viskositet, bør kraftig eller patronmekaniske tetninger velges. Kassettdesign letter installasjon og vedlikehold, og reduserer menneskelig feil.
Slitasje-resistente materialer: Tetningsansikter er nøkkelen til å motstå slitasje. Høyt hardhet, høye slitasjebestandige materialkombinasjoner, for eksempel silisiumkarbid (SIC) på wolframkarbid (WC) eller SIC på SIC, er essensielle. Disse materialene tåler effektivt erosjonen av skarpe partikler i oppslemmingen.
Spylingplan: For å forhindre at oppslemmingspartikler kommer inn og skader tetningsflatene, er en spesialisert spylingsplan viktig. I henhold til API -plan 52 eller 53A/B/C brukes for eksempel en ren ekstern væske (for eksempel vann eller buffer) til å isolere tetningskammeret fra slammet, og holde tetningsansiktene rene og smurt. Dette er en nøkkelteknologi for å øke mekanisk tetningsliv.
1.2 Stuffing Box -applikasjoner under slipende forhold
I visse lave hastigheter med lavt trykk gruvedrift av blandingstank, gir utstoppingsbokser fortsatt økonomiske fordeler.
Pakkemateriale: Høy styrke, lavfriksjon, slitasje-resistente pakkematerialer, for eksempel aramidfiber og PTFE-impregnert grafitt, må velges for å motstå slam-sliping og gi en slitesterk tetning.
Lantern Ring: Stuffing -boksen må være utstyrt med en lyktring og kontinuerlig fylt med en tetningsvæske (vanligvis rent vann) for å danne en væskebarriere og forhindre slamlekkasje. Å kontrollere trykket og strømmen av tetningsvæsken er avgjørende for å sikre påliteligheten til fyllingsboksen.
2. akselsystem og installasjonsnøyaktighet
Påliteligheten til tetningssystemet er ikke isolert; Det er nært knyttet til stabiliteten og nøyaktigheten til omrøringsakselen.
2.1 Akselavbøyning og vibrasjonskontroll
Akselavbøyning er den ledende årsaken til forseglingssvikt. Opprørtanken må gjennomgå profesjonell endelig elementanalyse (FEA) for å sikre at under maksimal dreiemoment og væskebelastning er den radielle og aksiale avkjøringen av akselenden innenfor tetningens toleranser.
Lagringskonfigurasjon: Bruk nøyaktig valgte og installerte tunge lagre, for eksempel vinkelkontaktkulelager eller koniske rullelager, for å gi nødvendig radial og aksial støtte og minimere vibrasjon.
2.2 Geometrisk og installasjonsnøyaktighet
Tetningssystemet må installeres med streng presisjon:
Konsentrisitet: Tetningskammeret og agitatorakselen må opprettholde konsentrisitet med høy presisjon. Ethvert avvik vil forårsake ujevnt stress på tetningsflatene under akselrotasjon, akselererende slitasje og svikt.
Vinkelrett: vinkelrett mellom tetningskammeret og akselen er avgjørende, og sikrer at de to ansiktene til den mekaniske tetningen opprettholder fullstendig parallell kontakt.
3. Overvåking og forebyggende vedlikeholdsstrategier
Selv med perfekt design og installasjon, er kontinuerlig operasjonell overvåking og forebyggende vedlikehold nøkkelen til å sikre langsiktig pålitelighet av tetningssystemet.
Temperatur og trykkovervåking: For mekaniske tetninger, overvåke tetningskammertemperaturen og spyle væsketrykket i sanntid. Unormalt høye temperaturer eller trykksvingninger er tidlig advarselsstegn på tetningssvikt.
Vibrasjonsanalyse: Utfør regelmessig vibrasjonsanalyse for å overvåke vibrasjonskarakteristikkene til agitator- og tetningsområdene. Spesifikke frekvensendringer i vibrasjonsspekteret kan indikere tidlig svikt i tetninger, lagre eller koblinger.
Spylende væskekvalitet: Forsikre deg om at spylende væskekvalitet (faststofffri), trykk og strømningshastighet konsekvent oppfyller tetningsleverandørens profesjonelle spesifikasjoner. Dette fungerer som den siste forsvarslinjen mot forurensning av oppslemming.
Reservedeler Forvaltning: Oppretthold en reservedelsinventar for kritiske tetninger og lagre for å sikre rask utskifting under planlagt vedlikehold eller nødhjelp, og minimerer driftsstans.
