EN
Flotation Mining Equipment sitter i sentrum av de fleste konsentratorer som skiller verdifulle mineraler fra gråberg. Kobber-, bly-, sink-, molybden-, gull-, nikkel-, grafitt-, fosfat-, fluoritt- og kaliumkretser er alle avhengige av flotasjonsceller eller kolonner for å løfte målmineraler ut av slurry på overflaten av luftbobler. Valget av flotasjonsmaskin avgjør gjenvinning, kraftfôrkvalitet, kraftforbruk og hvor mye vedlikehold et anlegg må bære. Avsnittene nedenfor svarer på tre praktiske spørsmål: hva er de forskjellige typene flotasjonsutstyr, hvordan fungerer flotasjon i gruvedrift, og hva slags flotasjonsutstyr brukes til mineralbearbeiding. Referansedata, dimensjoneringslogikk, driftsvinduer og feilsøkingstabeller er inkludert slik at siden kan brukes rett på anlegget.
hovedfamilier av flyteutstyr som er i bruk i dag
effektivt volumområde for en enkelt mekanisk flotasjonscelle
partikkelvindu der flotasjonsutvinningen normalt er høyest
typisk faststoffinnhold i grovere flotasjonsslurry
Raske svar på de tre vanligste spørsmålene
Hva er de forskjellige typene flyteutstyr?
Flotasjonsutstyr faller inn i mekaniske agitasjonsceller, flotasjonssøyler, pneumatiske celler, fallstrømsstråleceller, flashflotasjonsceller og oppløst luftenheter. Mekaniske celler bærer mest røffere og rensende plikter, mens kolonner og jetceller er mye brukt til rengjøring.
Hvordan fungerer flotasjon i gruvedrift?
Reagenser gjør målet mineralvannavstøtende. Luftbobler plukker opp disse partiklene og frakter dem inn i et skumlag som renner over som konsentrat, mens vannelskende ganggue blir i slurryen og går som avgangsmasse.
Hvilken type flotasjonsutstyr brukes til mineralbehandling?
Mekaniske flotasjonsmaskiner betjener de fleste metalliske malmkretser, søylebearbeidingskonsentrater, og pneumatiske eller jetceller passer til kull og finpartikkelrensing. Matchen avhenger av mineralogi, slipestørrelse og gjennomstrømning.
Flotasjonsgruveutstyr: Kjernekomponenter
Hver flotasjonsmaskin, uansett størrelse, må gjøre tre jobber samtidig: holde faste stoffer suspendert, spre luft i små bobler og gi bobler og partikler en rolig sone hvor de kan bevege seg oppover sammen. Maskinvaren er ordnet rundt disse jobbene.
Tank
Rektangulære eller U-formede ståltanker med sliteforinger holder slammet. U-formede design reduserer døde hjørner, noe som begrenser sliping og holder tunge partikler i bevegelse.
Impeller og Stator
Det roterende løpehjulet trekker opp slam og luft, og statoren bryter strømmen til fine bobler. Bladgeometrien angir boblestørrelse, luftspredning og krafttrekk.
Lufttilførsel
Selvaspirerende celler trekker luft gjennom en hul aksel, mens tvangsluftceller bruker en blåser eller kompressor. Tvunget luft gir uavhengig kontroll av luftmengden i hver celle.
Skumvasking
Konsentrat renner over i vasken over en justerbar leppe. Innvendige vaskemidler øker leppelengden for høyytelsesoppgaver og forbedrer skumgjenvinningen.
Nivåkontroll
Dartventiler eller klemventiler koblet til nivåsensorer holder masse-skum-grensesnittet på settpunktet, noe som holder skumdybden konsistent fra celle til celle.
Drivenhet
Motor, reim eller direkte driv- og lagerenhet snur impellerakselen. Lagerhusdesign avgjør hvor ofte smøring og inspeksjon er nødvendig.
Hvordan fungerer flotasjon i gruvedrift?
Flotasjon skiller mineraler ved overflatekjemi i stedet for tetthet eller magnetisme. En partikkel fester seg til en boble når overflaten er hydrofob, noe som betyr at vann ikke sprer seg over den. Kontaktvinkelen mellom en partikkel, en boble og vann forteller hvor sterkt den bindingen dannes: jo større vinkelen er, jo sterkere feste og jo bedre flyter partikkelen.
Naturlig hydrofobitet er sjelden blant verdifulle mineraler. Grafitt, molybdenitt, talkum og svovel flyter med lite hjelp. De fleste mineraler av sulfid-, oksid- og salttype trenger samlereagenser som adsorberer på overflatene og gjør dem vannavstøtende. Tre hendelser avgjør om en partikkel når konsentratet: kollisjon med en boble, feste til den boblen og overlevelse av boble-partikkelaggregatet når det stiger gjennom skummet.
Flotasjonsprosessen trinn for trinn
Sliping
Knust malm males til målmineralene skilles fra gang. Typisk flotasjonsfôr har 60–90 % partikler finere enn 0,074 mm.
Conditioning
Slurry sitter i en kondisjoneringstank der pH-modifikatorer, samlere og depressive midler har tid til å nå partikkeloverflatene før cellen.
Lufting
Luft kommer inn i cellen gjennom impellersonen eller en spreder og danner bobler med en diameter på typisk mellom 0,8 og 2 mm.
Skumsamling
Mineralfylte bobler stiger opp i et stabilt skumlag. Vaskevann eller skumdrenering fjerner medført gangg før skummet renner over.
Avgangsutslipp
Ikke-flytende materiale går fra bunnen av den endelige cellen. Den blir enten forkastet eller sendt gjennom ytterligere rensing.
Flotasjonsreagenser og deres roller
| Reagensgruppe | Funksjon | Typiske eksempler | Vanlig dosering |
| Samler | Gjør målmineraloverflater hydrofobe | Xanthater, ditiofosfater, fettsyrer, aminer | 10–100 g/t |
| Skummer | Reduserer boblestørrelsen og stabiliserer skum | Furuolje, MIBC, polyglykoletere | 10–50 g/t |
| Deprimerende | Holder uønskede mineraler fra å flyte | Kalk, cyanid, stivelse, natriumsilikat | 50–1000 g/t |
| Aktivator | Gjenoppretter flyteevnen til deprimerte eller oksiderte overflater | Kobbersulfat, natriumsulfid | 20–300 g/t |
| pH-regulator | Kontrollerer overflateladning og reagensoppførsel | Kalk, soda, svovelsyre | Etter behov for å nå settpunktet |
Hva er de forskjellige typene flyteutstyr?
Flotasjonsmaskiner er hovedsakelig forskjellige i hvordan de lager bobler og hvordan de holder slurry blandet. De seks designene nedenfor dekker nesten alle installasjoner i metalliske, ikke-metalliske og kullprosesseringsanlegg.
Mekanisk agitasjonsflotasjonscelle
Et motordrevet impeller inne i en stator trekker inn luft og sprer den som bobler mens faste stoffer holdes i suspensjon. Celler er installert i bredder på fire til ti, og slurry strømmer fra celle til celle ved hjelp av tyngdekraften. Designet tolererer svingninger i fôrkvalitet og tonnasje, som er grunnen til at det dominerer grovere og rensende arbeid. Store tankcelle-versjoner over 300 m³ reduserer antall drev og anleggets fotavtrykk.
Flotasjonssøyle
Et høyt, smalt fartøy uten bevegelige deler i oppsamlingssonen. Bobler stiger mot en nedadgående slurrystrøm, og vaskevann sprayet på toppen av skummet fjerner medført gang. Den lange kontaktveien og det dype skummet gir høy konsentratkvalitet i et enkelt trinn, så søyler plasseres i renere kretsløp og finkornet malm.
Pneumatisk flytecelle
Luft eller en luft-slurry-blanding kommer inn gjennom spredere, injektorer eller perforerte plater i bunnen av cellen. Uten mekanisk røreverk er strømforbruket lavere og vedlikeholdet enklere. Pneumatiske maskiner fungerer godt på kullslurry, oljesand og lettflytende ikke-metallisk malm.
Downcomer Jet Flotation Cell
Fôrslurry kommer inn i et vertikalt fallrør gjennom en dyse og trekker inn luft ved høy skjærkraft. Bobler og partikler blandes i en kort, intens sone og blandingen slippes ut i en grunn tank hvor separering finner sted. Kontakttiden er svært kort, oppholdstiden er lav, og fotavtrykket er lite, noe som passer fint kull og renere oppgaver.
Flash Flotasjonscelle
Installert i malekretsen på hydrosyklonens underløp eller mølleutløp, gjenvinner en flashcelle frigjorte verdifulle mineraler og grove kompositter før de males igjen. Dette forhindrer at tette, myke mineraler blir overmalt til slim og fjerner en del av den sirkulerende belastningen.
Oppløst luftflotasjonsenhet
Vann mettet med luft under trykk slippes ut i tanken, og produserer veldig fine bobler som fester seg til suspenderte partikler. Designet er vanlig i anleggsvannbehandling, hvor det fjerner fine faststoffer og restreagenser fra prosessvann før gjenbruk.
Sammenligning av flyteutstyr
| Utstyrstype | Luftintroduksjon | Egnet partikkelstørrelse | Typisk plikt | Enkeltenhetsstørrelse |
| Mekanisk celle | Selvsugende eller tvungen luft | 10–300 µm | Grovere, rensende, renere | 0,5–680 m³ |
| Flotasjonssøyle | Sparger ved basen | 10–150 µm | Renere, renser | Diameter 0,5–5 m, høyde 8–14 m |
| Pneumatisk celle | Injektor eller porøs plate | 20–500 µm | Kull, grovere | 1–20 m³ |
| Downcomer Jet Cell | Jet-medriving | 5–200 µm | Renere, fint kull | Diameter 1–4 m |
| Flash Cell | Tvunget luft | 50–500 µm | Sliping circuit recovery | 5–30 m³ |
Hvilken type flyteutstyr brukes til mineralbehandling?
Malmminerogi, frigjøringsstørrelse og målproduktspesifikasjonen bestemmer hvilken maskin som går inn i hvilken krets. Tabellen viser vanlige kombinasjoner for ofte bearbeidede mineraler.
| Malmtype | Vanlig flyteutstyr | Kretsnotater |
| Kobbersulfid | Mekaniske celler med kolonnerensere | Slip på nytt mellom grovere og renere stadier for fastlåste partikler |
| Bly-sink | Mekaniske celler | Sekvensiell flotasjon, bly først og deretter sink etter aktivering |
| Gullholdig sulfid | Mekaniske celler, flash cells | Flash-celler gjenvinner gratis gull tidlig i slipekretsen |
| Molybden | Mekaniske celler and columns | Flere rengjøringstrinn løfter karakteren fra 1 % til over 45 % Mo |
| Grafitt | Mekaniske celler with repeated cleaning | Skånsom sliping bevarer store flak |
| Fosfat | Mekaniske celler and columns | Direkte eller omvendt flotasjon avhengig av gangtype |
| Fluoritt | Mekaniske celler | Fettsyresamlere med silikatdempende midler |
| Kullbøter | Pneumatiske celler, jetceller, kolonner | Høy gjennomstrømning og kort oppbevaringstid |
Utstyr etter Circuit Stage
Røffere
Store mekaniske celler gjenvinner så mye målmineral som mulig fra ferskt fôr, og aksepterer en moderat kraftfôrkvalitet.
Scavenger
Ytterligere celler behandler grovere avgang for å fange opp sakteflytende partikler og presse den totale utvinningen høyere.
Renere
Kolonner eller mindre mekaniske celler flyter grovere konsentrat på nytt for å heve karakteren og avvise medført gang.
Omslipe krets
Finkverner frigjør låste partikler før renere flotasjon, slik at mellomstykker kan nå skummet.
Flotasjonsgjenvinning etter partikkelstørrelse
Partikkelstørrelse har en sterkere innflytelse på flotasjonsytelsen enn nesten noen annen variabel. Svært fine partikler har lav fart og kolliderer sjelden med bobler, og grove partikler løsner fra bobler under turbulens. Kurven nedenfor viser den typiske formen for utvinning mot partikkelstørrelse i en konvensjonell mekanisk celle.
Illustrerende trend for sulfidmineraler i en mekanisk celle. Faktiske kurver avhenger av frigjøring, reagenser og hydrodynamikk.
Den praktiske konsekvensen: maling bør ta sikte på 20–75 µm-sonen for de fleste sulfidmalmer. Fôr med en høy andel materiale som er grovere enn 150 µm drar nytte av flashflotasjon eller en grovpartikkelcelle, og slim under 10 µm reagerer på kolonne- eller jetceller med mindre bobler.
Typisk oppbevaringstid etter flytetrinn
Flotasjonsutstyr bygget på fabrikken vår
Vår fabrikk produserer mekaniske flotasjonsceller, flotasjonskolonner og støttende kondisjoneringstanker i størrelser tilpasset små pilotanlegg gjennom høytonnasje konsentratorer. Hver maskin er satt sammen og kjøretestet før forsendelse, og impeller- og statorsett er balansert for å redusere vibrasjoner.
Mekanisk Flotation Cell Series
Selvsugende og tvangsluftmodeller med U-formede tanker, dype skovlhjul og slitedeler av gummi eller polyuretan. Luftspredningssonen er designet for stabil boblestørrelse over et bredt spekter av slurrytetthet.
Flotasjonssøyle Series
Søyler i sylindrisk eller rektangulær seksjon med innvendige spredere, vaskevannsfordelere og nivåinstrumentering. Spargermaterialer er valgt for slipende og kjemisk aktive slurryer.
Konditioneringstanker
Omrørte tanker dimensjonert for 3–10 minutters kondisjoneringstid, med reagensmatepunkter utformet slik at hver reagens kommer i kontakt med fersk slurry.
Test- og pilotenheter
Laboratoriebatchceller og kontinuerlige pilotbanker tillater testing på ekte malm før en full anleggsdesign er fikset.
Spesifikasjoner for mekanisk flytecellereferanse
| Effektivt volum | Motorkraft | Impellerhastighet | Luftkrav | Slammekapasitet per celle |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 rpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 rpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 rpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Referansespesifikasjoner for flytesøyle
| Kolonnediameter | Kolonnehøyde | Typisk skumdybde | Overfladisk gasshastighet | Fôrslurrykapasitet |
| 1,0 m | 8–10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/t |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/t |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/t |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/t |
Designfunksjoner som betyr noe i daglig drift
Slitasjebestandig fôr
Impellere, statorer, dekkplater og tankforinger bruker støpt gummi eller polyuretan som holder opp til slipende slurry og senker utskiftningsfrekvensen.
Justerbar skumleppe
Leppehøyde og vaskearrangement kan justeres for å justere skumgjenvinningen uten å stoppe banken.
Lav effekttetthet
Impellergeometrien gir jevn oppheng ved lavere kilowatt per kubikkmeter, noe som reduserer driftskostnadene over utstyrets levetid.
Enkel vedlikeholdstilgang
Lagerhus og drivenheter sitter over skumlinjen, så inspeksjon og smøring trenger ikke å gå inn i cellen.
Instrumentering klar
Porter for nivåsonder, pH-sensorer, luftmengdemålere og skumkameraer er inkludert i tankdesignet.
Modulær bankoppsett
Celler produseres i standardstørrelser som kan ordnes i enkeltlinje- eller tolinjebanker, med plass for fremtidig ekstra kapasitet.
Viktige driftsvariabler i utstyr for flytende gruvedrift
Stabil flotasjon avhenger av et lite sett med variabler som operatører kan måle og justere. Vinduene nedenfor er typiske for sulfid og ikke-metalliske bruk.
| Variabel | Typisk vindu | Effekt på ytelse |
| Innhold av faste stoffer | 25–40 % rougher, 15–25% cleaner | Høy tetthet reduserer boble-partikkelkontaktsannsynlighet, lav tetthet sløser med cellevolum |
| Slurry pH | 8–12 for mange sulfidkretser | Endrer kollektoradsorpsjon og reduserer uønskede sulfider |
| Overfladisk gasshastighet | 0,5–2,0 cm/s mekaniske celler | Kontrollerer fluks av bobleoverflate og skummobilitet |
| Skumdybde | 10–40 cm mekaniske celler | Dyp skum øker karakteren, grunt skum øker utvinningen |
| Impellertupphastighet | 4–8 m/s | Stiller inn boblestørrelse, partikkelsuspensjon og slitasjehastighet |
| Skummer dosage | 10–50 g/t | Styrer boblestørrelse og skumstabilitet |
Skumdybde og lufthastighet samhandler. Å heve luften mens leppen holdes fast produserer tykkere, raskere skum, og operatøren ser da utvinningen stige og falle. Flytting av én variabel om gangen og logging av responsen sparer timer med ominnstilling.
Dimensjonering av flyteutstyr: Et bearbeidet eksempel
Cellevolum følger av slurryvolumstrøm og retensjonstid etablert i laboratorietester. Eksemplet nedenfor gir en grovere bank for et kobbersulfidanlegg.
Oppgitte data
| Tørrmalmfôr | 100 t/t |
| Faste stoffer etter vekt | 32 % |
| Malm egenvekt | 2.8 |
| Røffere retention time | 12 min |
| Oppskaleringsfaktor | 1.3 |
Beregning
| Volum av faste stoffer | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/t |
| Vannvolum | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/t |
| Slurry flow | 248,2 m³/t |
| Nødvendig volum | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Celler på 10 m³ | 7 celler |
Oppskaleringsfaktoren står for luftstopp, kortslutning og forskjellen mellom laboratorie- og plantehydrodynamikk. Verdier fra 1,2 til 2,0 brukes, med den høyere enden for nye malmtyper eller anlegg uten pilotdata.
Flotasjonstestarbeid før anleggsdesign
En flotasjonskrets som fungerer på papiret trenger fortsatt bekreftelse på den virkelige malmen. Testarbeid følger normalt sekvensen nedenfor.
Prøveforberedelse
Representativ malm knuses og splittes. Mineralogisk analyse identifiserer verdifulle mineraler, gang og frigjøringsstørrelse.
Grind Size-serien
Batchtester ved flere slipestørrelser viser hvor utvinningen topper og hvor overmaling begynner å gjøre vondt.
Reagensscreening
Samlers, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetikktest
Konsentrat samles opp med tidsbestemte intervaller for å bygge restitusjonstidskurver og angi retensjonstid for hvert trinn.
Test av låst syklus
Middlings kommer tilbake til kretsen over flere sykluser, som viser hvordan resirkulerende strømmer påvirker det endelige resultatet.
Pilottest
Kontinuerlige celler eller en kolonne kjøres i flere dager på en større prøve for å bekrefte oppskaleringsfaktorer og utstyrsvalg.
Feilsøking av flyteutstyrs ytelse
| Symptom | Sannsynlig årsak | Korrigerende handling |
| Lav restitusjon | Utilstrekkelig oppsamler, grovfôring, kort oppbevaringstid | Sjekk reagensmatingen, se på malestørrelsen, legg til celler eller reduser flyten |
| Lav konsentratgrad | Gange-medrivning, grunt skum, overdosert skummer | Øk skumdybden, tilsett vaskevann, reduser skummeren |
| Skummet er for stabilt og klissete | Overflødig skummer eller leire og slim i fôret | Reduser skummerdosering, avsliming eller tilsetning av dispergeringsmiddel |
| Skum kollapser raskt | Skummer shortage or oil contamination | Øk skummerhastigheten, se etter smøremiddellekkasjer |
| Sliping i cellen | Lav impellerhastighet eller slitt stator | Sjekk mellomrom mellom rotor og stator, inspiser slitasjedeler |
| Ujevnt skum over bredden | Ulik luft- eller nivåinnstillinger | Kalibrer luftstrøm og nivåkontroll på hver celle |
| Rask impellerslitasje | Grove harde partikler, høy spisshastighet | Gjennomgå slipe, velg en hardere fôrblanding |
Slitasjedeler og vedlikeholdsplanlegging
Slitedeler utgjør det meste av vedlikeholdskostnadene til en flotasjonsbank. En planlagt inspeksjonsplan forhindrer overraskelser og lar nedstengninger arrangeres rundt produksjonen.
| Komponent | Inspeksjonsintervall | Typisk levetid |
| Rotor og stator, gummi eller polyuretan | Månedlig visuell, klareringssjekk hvert kvartal | 12–24 måneder |
| Tankforinger | Hver 6. måned | 3–5 år |
| Hovedaksellager | Smør månedlig, temperaturkontroller ukentlig | 2–4 år |
| Drivremmer | Spenningssjekk månedlig | 1–2 år |
| Pil- og klemventiler | Hvert kvartal | 1–3 år |
| Skum vasker lepper | Hver 6. måned | 3–5 år |
Behold klareringen
Gapet mellom rotor og stator kontrollerer boblegenerering. Et gap som vokser med noen få millimeter kan endre luftspredningen synlig.
Logg Power Draw
Motorstrøm som kryper nedover peker ofte på et slitt løpehjul. Strøm som klatrer antyder sliping eller et lagerproblem.
Aksjekritiske reservedeler
Ved å ha et ekstra rotor-statorsett og en lagerenhet på stedet reduseres uplanlagt nedetid til timer i stedet for uker.
Instrumentering og kontroll for Flotasjonsbanker
Automatisk kontroll forbedrer konsistensen mer enn noen enkelt mekanisk endring. Typisk instrumentering inkluderer nivåsensorer med ventilaktuatorer, luftmengdemålere, pH-prober, reagensdoseringspumper og online-analysatorer som leser metallinnhold i fôr, kraftfôr og avgang. Kamerabasert skumavbildning legger til informasjon om boblestørrelse, skumhastighet og farge, som operatører bruker til å justere luft- og reagenshastigheter før analyseresultatet kommer tilbake.
Nivåkontroll
Holder skumdybden stabil slik at overløpshastigheten ikke svinger med fôringsvariasjoner.
Lufthastighetskontroll
Strømningsmålere og reguleringsventiler holder hver celle på sitt settpunkt uavhengig av naboer.
Reagensdosering
Forholdskontroll knytter oppsamler og skummerfôr til malmtonnasje.
Skumavbildning
Kameraer måler skumhastighet og boblestørrelse for å oppdage prosessdrift tidlig.
Ofte stilte spørsmål om utstyr for flytende gruvedrift
Kan én type flotasjonsmaskin behandle hver malm?
Nei. En mekanisk celle er det mest fleksible valget, men fint slim, grove partikler og høyverdige rengjøringsoppgaver reagerer hver for seg bedre på et spesifikt design. Mange planter kombinerer to eller tre typer i en krets.
Hva skiller en flotasjonskolonne fra en mekanisk celle?
En søyle har ikke løpehjul i oppsamlingssonen, bruker vaskevann og dyp skumbed, og gir høyere karakter i færre trinn. En mekanisk celle håndterer høyere faststoffbelastning og grovere mating med enklere betjening.
Hvor mange celler bør en flotasjonsbank inneholde?
Banker har vanligvis fire til ti celler i serie. Flere celler nærmer seg pluggflyt, noe som forbedrer utvinningen for et gitt totalt volum, mens færre større celler reduserer antall stasjoner og vedlikeholdsarbeidsmengden.
Hva driver kraftbruken til en flotasjonscelle?
Impellerdiameter, spisshastighet, slurrytetthet og lufthastighet. Tvungen luftceller trenger viftekraft på toppen av pumpehjulsmotoren, mens selvaspirerte celler trekker all kraft gjennom drivverket.
Hvilket flyteutstyr passer til fine partikler?
Flotasjonskolonner og fallstrømsstråleceller produserer mindre bobler med høyere bobleoverflatefluks, noe som øker kollisjonshastigheten med fine partikler. Dispergeringsmidler og forsiktig avsliming hjelper på alle typer utstyr.
Hvordan velges flotasjonsutstyr for en ny konsentrator?
Prosessen starter med mineralogi og testarbeid, etterfulgt av retensjonstid og cellevolumberegninger, deretter en beslutning om celletype for hvert trinn. Strøm, slitedeler og gulvplass kontrolleres sist mot forholdene på stedet.
