EN
Flotasjonsutstyr opererer i lang tid i mineralprosesseringsproduksjon. Arbeidsmiljøet er sammensatt, med høy belastning og alvorlig slitasje. For å sikre den stabile driften av flotasjonsmaskinen, forlater utstyrets levetid og reduserer den uplanlagte driftsstansfrekvensen, og formulerer en vitenskapelig forebyggende vedlikeholdsplan er et sentralt middel for å sikre produksjonseffektivitet.
Avklare utstyrets vedlikeholdsobjekter og klassifiseringer
Nøkkelutstyret som er involvert i flotasjonssystemet inkluderer flotasjonstanker, løpehjul, statorer, overføringssystemer, lagre, motorer, gassforsyningssystemer og reagensfyllingssystemer. I henhold til utstyrets betydning og sårbarhet er utstyret delt inn i tre kategorier: kjerneutstyr, nøkkelhjelputstyr og konvensjonelt utstyr. Vedlikeholdsplaner for forskjellige frekvenser og dybder bør formuleres for forskjellige typer utstyr.
Formulere vedlikeholdssykluser og tidsknuter
Bestem en rimelig vedlikeholdssyklus basert på utstyrets driftstid, arbeidsmengde og historiske feildata. Vanlige vedlikeholdssykluser er som følger:
Daglig inspeksjon: Før du starter opp, under drift og etter nedleggelse;
Ukentlig vedlikehold: Smør, stram og rengjør nøkkelkomponenter regelmessig hver uke;
Månedlig inspeksjon: Inspiser og erstatt lett slitte deler;
Kvartalsvis inspeksjon: inkludert lagerutskiftning, løpevurdering av løpehjul, motorisk isolasjonstest;
Årlig overhaling: Omfattende demontering av demontering, reparasjon og utskifting av hele utstyrssettet.
Tydelig vedlikeholdsinnhold og driftsstandarder
Hver type vedlikeholdsoppgave skal ha klare driftsprosedyrer og tekniske standarder. Typiske prosjekter inkluderer:
Lager smøring: Bytt ut fett i henhold til antall timer utstyret kjører, og bruk vannbestandige smøremidler med høy temperatur;
Høpsvann og stator: Kontroller graden av bladslitasje og løshet, og erstatt dem symmetrisk om nødvendig;
Motorsystem: Kontroller temperaturstigning, isolasjonsmotstand og driftsstrøm, og reparer umiddelbart hvis avvik er funnet;
Omrøringsanordning: Bekreft at omrøringsakselen ikke rister, løpehjulet roterer jevnt, og overføringsmekanismen har ingen unormal lyd;
Luftsystem: Oppdage blåstrykk, lekkasje av luftkanal og om spargeren er blokkert;
Farmasøytisk system: Kontroller strømningsstabiliteten til doseringspumpen for å forhindre skalering eller blokkering av rørledningen;
Kontrollsystem: Test driftsstatusen til PLS -kontrollsystemet, sensorer og aktuatorer.
Etablere et spotinspeksjonssystem og standardformer
Utvikle standardiserte dokumenter som inspeksjonsskjemaer for utstyr, smøringsjournalskjemaer og unormale registreringsskjemaer for å sikre sporbarhet av vedlikeholdsarbeid. Operatører sjekker og registrerer dataelement etter element i henhold til spotinspeksjonsskjemaet, og teknikere analyserer utstyrsstatusen basert på datatrender for å forutsi potensielle risikoer på forhånd.
Applikasjonsstatusovervåking og feilvarslingssystem
Introduser online overvåkningsmetoder som vibrasjonsovervåking, infrarød temperaturmåling, akustisk analyse og oljeanalyse for å forstå driftsstatusen til nøkkelkomponenter i sanntid. Kombinert med overvåkningssystemet og PLC -datainnsamlingsplattformen, kan en komplett helsefil for utstyr dannes for å oppnå vedlikehold av tidlig varsling.
Vedlikeholdspersonellopplæring og ferdighetsforbedring
Organiser regelmessig teknisk opplæring for å forbedre forståelsen av operatører og vedlikeholdspersonell på utstyrsstruktur, driftsmekanisme og feildømmelse. Sett opp et heltidsvedlikeholdsteam for flotasjonsutstyr for å danne en lukket sløyfemekanisme for "inspeksjonsmateriell-fôrback-optimalisering" for å forbedre teamets beredskapsmuligheter.
Reservedeler Forvaltnings- og vedlikeholdsressursgaranti
Etabler en felles reservedelsbok, oppbevar lager av høyfrekvente erstatningsdeler som impeller, statorer, lagre og motoriske tetninger for å sikre vedlikeholdseffektivitet. Ved å etablere en stabil teknisk supportmekanisme med utstyrsleverandører, skaffer deg rettidig originalt tilbehør og tekniske oppgraderingstjenester.
Utvikle beredskapsplaner for nødfeil
Utvikle beredskapsplaner basert på forebyggende vedlikehold. For eksempel, plutselig avbrudd i gasskretsen, overoppheting av motorisk overoppheting, unormalt skumlag, etc., en rask prosesseringsprosess og ansvarlig person bør settes til å forkorte feilresponstiden og sikre kontinuerlig produksjon.
Optimaliser vedlikeholdsplaner basert på driftsdata
Regelmessig analyser driftsdata og vedlikeholdsregister for utstyr for å evaluere planeffektiviteten. Bruk datatrender for å bestemme hvilke vedlikeholdsfrekvenser som må justeres og hvilke nøkkelnoder som har høye feilhastigheter, og derved kontinuerlig optimalisere vedlikeholdsstrategier og oppnå presis vedlikehold og kostnadskontroll.
