EN
Hvordan en flytemaskin fungerer: kjernemekanismen
En flotasjonsmaskin skiller verdifulle mineraler fra gang ved å skape de rette forholdene for utvalgte partikler å feste seg til luftbobler og stige til et skumlag. Maskinen i seg selv skaper ikke selektivitet. Det gir et kontrollert miljø der mineralfrigjøring, overflatekjemi, boblestørrelse, masseflyt og skumstabilitet kan fungere sammen. I en veldrevet krets er flotasjonscellen en del av en kjede som starter i slipemøllen og fortsetter gjennom reagenskondisjonering, groving, spyling og rengjøring.
Arbeidssekvensen er lettere å forstå i fire trinn. Først kommer kondisjonert masse inn i cellen. For det andre sprer pumpehjulet og luftsystemet luft i små bobler. For det tredje kolliderer hydrofobe partikler med bobler, fester seg og danner boble-partikkelaggregater. For det fjerde stiger skummet, renner ut og renner over i vasken mens hydrofile partikler forlater med avgangsmassen. Hvert trinn har en målbar effekt på gjenvinning og kraftfôrkvalitet, og det er grunnen til at operatører følger nøye med på lufthastighet, impellerhastighet, skumdybde, matetetthet og reagenstilsetning.
En flotasjonscelle har flere funksjonelle undersystemer: en tank som holder massen, en omrøringsmekanisme som holder faste stoffer suspendert og sprer luft, et lufttilførselsarrangement, et skumutslippssystem og en driv- og kontrollpakke. I selvaspirerte celler trekker pumpehjulsvirkningen luft fra atmosfæren. I tvangsluftceller tilfører en blåser luft gjennom en separat linje, noe som gir operatøren mer direkte kontroll over lufting. Det metallurgiske resultatet avhenger mindre av etiketten på cellen og mer av hvordan disse delsystemene matcher malmen, kretsplikten og driftsmålet.
Oppholdstid er en av de første kontrollene i enhver flotasjonssøknad. En celle som er for liten for massestrømmen vil kortslutte, redusere boble-partikkel-kontakttiden og presse frigjorte eller dårlig kondisjonerte partikler inn i avgangsmassene. En celle som er for stor kan forbedre retensjonen, men kan også øke kapitalkostnadene, kraftbehovet og vanskelighetene med å kontrollere skum. Det praktiske målet er ikke maksimal oppholdstid; det er tilstrekkelig tid for målmineralet å bli kondisjonert, festet og gjenvunnet uten å overbelaste skumfasen.
Skumatferd er det synlige resultatet av mange skjulte variabler. Et sprøtt skum kan indikere lav skummerdosering, for mye vaskevann eller overlufting. Et seigt, vedvarende skum kan indikere høy skummerdosering, fin leire eller høy massetetthet. Ingen av tilstandene er automatisk gode eller dårlige. Operatøren må relatere skumutseende til analyseresultater, massetrekk og ytelse nedstrøms. Et stabilt skum som bærer for mye ganggas kan senke kraftfôrkvaliteten like raskt som et svakt skum kan senke utvinningen.
Prinsipper som bestemmer utvinning og karakter
Flotasjon avhenger av forskjellen i overflatefuktbarhet mellom mineraler. En verdifull partikkel med en hydrofob overflate vil feste seg til en luftboble lettere enn en hydrofil gangpartikkel. Samlere skaper eller styrker hydrofobisitet, skummer stabiliserer boblefilmen, aktivatorer forbereder en mineraloverflate for samlervirkning, og depressiva reduserer flotasjonen av uønskede mineraler. pH-modifikatorer endrer kjemien til massen og påvirker både mineraloverflater og reagensaktivitet. Cellen må da gi nok kollisjonsmuligheter og et skummiljø som gjør at de utvalgte partiklene melder seg for å konsentrere seg.
Gjenoppretting og gradering beveger seg vanligvis i motsatte retninger når en enkelt driftsvariabel endres. Økning av lufthastigheten kan øke bobleoverflaten og gjenvinningen, men det kan også øke medføringen av fin gang og redusere graderingen. Å heve skumdybden kan forbedre drenering og grad, men det kan redusere massetrekk og gjenvinning hvis skummet blir for stabilt. Økende impellerhastighet kan forbedre fjæringen og kollisjonsfrekvensen, men overdreven turbulens kan løsne partikler fra bobler og øke slitasjen. Det nyttige driftsvinduet er derfor en balanse, ikke et enkelt settpunkt.
| Variabel | Typisk effekt | Praktisk sjekk |
|---|---|---|
| pH | Endrer kollektorionisering, mineraloverflateladning og dempende virkning. | Sjekk pH ved tilførsels-, celleutløps- og reagenstilsetningspunkter. |
| Massetetthet | Høyere faststoffinnhold kan forbedre reagenskonsentrasjonen, men kan redusere bobledispersjonen. | Hold fôretettheten innenfor området som brukes i testarbeid og juster vanntilsetningen nøye. |
| Lufthastighet | Mer luft kan øke utvinningen, men for mye luft kan skape ustabilt skum og medriving. | Observer skumtekstur, massetrekk og konsentrer kvalitet sammen. |
| Impellerhastighet | Styrer fjæring, luftspredning og partikkel-boble kollisjonsenergi. | Sjekk for dødsoner, sliping og overdreven slitasje på statoren. |
| Skumdybde | Dypere skum forbedrer vanligvis drenering og grad, men kan redusere utvinningen. | Juster med massetrekkmål i stedet for visuell preferanse alene. |
| Reagensdosering | Oppsamler- og skummernivåer påvirker feste, skumstabilitet og selektivitet. | Bruk trinntilsetning og bekreft dosering med tørrmalmtonnasje, ikke ved pumpeinnstilling alene. |
Hva skjer når lufthastigheten øker
Diagrammet nedenfor er kvalitativt, men det gjenspeiler et vanlig mønster i mekaniske flotasjonsceller. Når lufthastigheten øker fra et lavt nivå, har bobleoverflaten og utvinningen en tendens til å stige. Utover et visst punkt kan skumstabiliteten reduseres, medføringen kan øke, og cellen kan bli vanskeligere å kontrollere. Det nøyaktige vendepunktet avhenger av skummertype og dosering, massetetthet, partikkelstørrelse og cellens plikt.
For anleggsteam er den praktiske leksjonen å behandle lufthastighet som en del av et koblet system. Hvis luften økes, kan skumdybden, doseringen av skummer og massetrekket også trenge justering. En endring som ser nyttig ut i én celle kan skape en sirkulerende belastning i rensekretsen eller sende mer fin gang til sluttkonsentratet. De beste resultatene kommer fra korte, kontrollerte tester med prøvetaking før og etter hver endring.
Typer av flytemaskiner og hvor de passer
Flotasjonsceller er ofte gruppert etter lufttilførsel, agitasjonsstil og plikt. Selvaspirerte mekaniske celler bruker impelleren til å trekke luft inn i massen. De er enkle å betjene og passer til mange små til mellomstore kretsløp, grovarbeid og bruksområder der en separat vifte ikke er ønskelig. Mekaniske celler med tvangsluft bruker ekstern lufttilførsel og separat impellervirkning, noe som gir mer fleksibilitet i dypere tanker og større enhetsvolumer. Valget mellom dem bør være basert på testarbeid, kretsoppsett, vedlikeholdstilgang og nødvendig kontrollområde, ikke på en generell preferanse for ett design.
BF-typeceller velges vanligvis for mekanisk selvaspirasjon, robust agitasjon og enkel drift. De kan være en praktisk passform for groving og spyling der kretsen trenger pålitelig faststoffoppheng og enkel luftkontroll. Celler av typen XCF/KYF brukes ofte der tvungen luft, større volumer og mer stabil luftekontroll er viktig. De kan passe storskala grovarbeid og rengjøringsoppgaver når fôret er godt forberedt og operatøren har instrumentering for å håndtere luft og skum. JJF-typeceller brukes ofte i oppgaver som krever stabilt skum og moderat lufting, mens GF- og CLF-design kan vurderes der spesifikk skumhåndtering, grove partikler eller forhold med høy tetthet krever et annet mekanisk arrangement.
| Cellearrangement | Lufttilførsel | Typisk plikt | Watch-outs |
|---|---|---|---|
| BF type | Selvsugende | Grovbearbeiding, rensing, mellomstore kretser | Sjekk impellerslitasje og blokkering av luftinntak. |
| XCF/KYF type | Tvunget luft | Groving og rengjøring med stort volum | Trenger stabilt viftetrykk og klar luftkontrolllogikk. |
| JJF type | Mekanisk omrøring med kontrollert lufting | Oppgaver som krever stabilt skum og moderat luft | Bekreft skumdybdekontroll og vaskedesign. |
| Stor flytemaskin | Vanligvis tvungen luft | Høykapasitetskretser med færre enheter | Krever god fôrstabilitet, tilgang og vedlikeholdsplanlegging. |
De tre utstyrsalternativene nedenfor illustrerer hvordan celledesign endres med bruk. En mindre selvsugende celle kan passe for en kompakt krets, mens en tvungen luftcelle og en stor flytemaskin oftere vurderes når gjennomstrømning, kontrollområde og antall enheter blir avgjørende.
BF Type selvsugende flytemaskin Selvsugende mekanisk flytecelle for kompakte kretsløp, med integrert luft- og slamsuging og modeller fra 0,15 til 24 m3. Se produkt → 
XCF/KYF Flotasjonsmaskinserie Kombinert XCFII-sug og KYFII likestrømstankdesign støtter horisontale layouter og reduserer skumpumpebehovet ved retur av middels gruve. Se produkt → 
Store flytemaskiner for høykapasitetsanlegg Høykapasitets flotasjonsutstyr for utvidelse av malmbehandlingsanlegg, som dekker XCF/KYF- og CLF-modeller med bred mineraltilpasningsevne og ressursutvinningsstøtte. Se produkt → Celletype er bare én del av utvalget. Antall celler i serie, konfigurasjonen for groving-rensing-rengjøring, fôrpartikkelstørrelsesfordelingen og reagensskjemaet påvirker det endelige resultatet. En stor celle med en kortsluttende mateboks vil underprestere en mindre celle med godt utformede ledeplater og stabil massestrøm. En selvsugende celle med dårlig vedlikehold av luftinntak vil oppføre seg som en dårlig innstilt tvangsluftcelle. Den mekaniske utformingen skal støtte den metallurgiske jobben.
Reagensbetraktninger: Samlere, skummere, aktivatorer, senkende midler, pH-modifikatorer
Reagensvalg er der flotasjonen blir mineralspesifikk. En samler som fungerer bra for ett sulfid kan være ineffektiv eller lite selektiv for en annen. En skummer som gir et vakkert skum i en kobberkrets kan være for vedvarende i et talkumrikt eller leirerikt fôr. Reagensskjemaet bør bygges ut fra mineralogi, frigjøringsstørrelse, vannkjemi og testarbeid, og deretter bekreftes i et låst syklusprogram før fullskaladesign. Dosering skal uttrykkes i gram per tonn tørrfôr, med klare tilsetningspunkter og kondisjoneringstider.
Samlere legges vanligvis til i etapper. En liten mengde i slipemøllen eller kondisjoneringstanken kan starte overflatereaksjonen, mens ekstra oppsamler i grovbearbeidingscellen kan opprettholde flotasjonskinetikk. Overdoseringsoppsamleren kan øke utvinningen, men redusere selektiviteten, noe som fører til høyere gangganger og vanskelig rengjøring. Underdosering kan etterlate verdifulle mineraler i avgangsmassene, spesielt grove eller delvis frigjorte partikler. Skummer trenger lignende pleie. For lite skummer gir svakt, ustabilt skum og dårlig overløp. For mye skummer gir et seigt skum som er vanskelig å drenere og kan bære mer fin gang.
| Reagensgruppe | Hovedrolle | Praktisk sjekk |
|---|---|---|
| Samler | Skaper hydrofobicitet på målmineraloverflaten. | Bekreft dosering med tørr tonnasje og kontroller trinn tilsetningspunkter. |
| Skummer | Stabiliserer bobler og påvirker skumtekstur og drenering. | Match skumlevetid til celleplikt; unngå overdosering i renere stadier. |
| Aktivator | Forbereder en mineraloverflate for samlerfeste. | Kontroller kondisjoneringstid og pH før aktivator tilsettes. |
| Deprimerende | Reduserer flotasjon av uønskede mineraler. | Bekreft selektiviteten i rensekretsen, ikke bare ved grovbearbeiding. |
| pH-modifikator | Kontrollerer massekjemi og reagensaktivitet. | Mål pH på flere punkter; kalktilsetning kan drive med fôrskift. |
Sjekkliste for valg av reagens
Start med mineralogi
Identifiser verdifulle mineraler, gangmineraler, frigjøringsstørrelse og belegg. Et reagensskjema som ignorerer mineralogi er bare gjetting.
Bruk trinnaddisjon
Delt oppsamler og skummertilsetning mellom kondisjonerings- og flotasjonstrinn. Dette gir bedre kontroll over kinetikk og selektivitet.
Sjekk vannkvaliteten
Saltholdighet, hardhet og gjenværende reagenser kan endre skumoppførsel. Prosessvannskift bør behandles som et kretsskifte.
Bekreft i låst syklus
Åpne krets-tester kan se bedre ut enn de er. Testing med låst syklus viser effekten av sirkulerende belastninger og renere ytelse.
Temperatur og kondisjonstid har også betydning. En oppsamler som trenger 8 til 10 minutter med kondisjonering i en plante, kan trenge en annen tid i en annen fordi malmen er finere, pH er annerledes eller vannkjemien forstyrrer. Operatøren bør registrere dosering, pH, kondisjoneringstid og flotasjonsrespons sammen. Når en reagensendring gjøres, bør det første spørsmålet være om endringen forbedret selektiviteten ved målgjenvinningen, ikke bare om skummet så bedre ut.
Design- og driftssjekker før du kjøper
Det første kjøpsspørsmålet er ikke "hvilken celle er best?" Det er "hvilken plikt må denne cellen utføre?" En grovere celle trenger annen retensjon, skumhåndtering og slitasjebeskyttelse enn en renere celle. En rensecelle kan trenge høyere massetrekk og sterkere agitasjon. En renere celle kan trenge dypere skum, vaskevann og mer forsiktig luftkontroll. Kretsarrangementet bør defineres før cellevolumet velges, fordi antall trinn og den sirkulerende belastningen bestemmer den effektive oppholdstiden.
Bruk en enkel beregning for å sjekke cellevolum. Nominell retensjonstid er cellevolum delt på massestrøm. En 100 m³ celle som behandler 300 m³/t masse har ca. 20 minutters nominell retensjon, før kortslutning og dødvolum tas i betraktning. Hvis testarbeid krever 24 til 30 minutter i grovarbeid, kan det hende at én celle ikke er nok, eller at kretsen trenger et annet cellearrangement. Denne beregningen erstatter ikke testarbeid, men den viser raskt om et foreslått oppsett er i riktig rekkevidde.
Gjennomstrømning og massestrøm
Bekreft designtonnasje, faststofftetthet, massestrøm og det forventede området for malmvariabilitet. Ikke design bare for den beste malmen.
Oppbevaring og trinntelling
Kontroller groving, spyling og rengjøringsretensjon separat. Hvert trinn har en annen jobb og et annet mål.
Luft- og skumkontroll
Bekreft viftekapasitet, luftreguleringsventiler, skumdybdejustering og vaskedesign. Disse detaljene bestemmer betjeningen.
Slitasje og vedlikeholdstilgang
Se gjennom impeller, stator, tankforing og tilgang til luftrør. En celle som er vanskelig å vedlikeholde vil miste ytelsen over tid.
Prosjektreferanser er nyttige når de samsvarer med plikten. En krets som håndterer sinkflotasjon med et spesifikt fôrings- og rensearrangement kan avdekke praktiske problemer som en generell brosjyre ikke kan. Den 3000 t/d sinkflotasjonsteknisk reform er ett eksempel på hvordan cellevalg, kretsoppsett og driftsmål henger sammen i et virkelig prosjekt. Den nyttige lærdommen er ikke å kopiere flytskjemaet, men å spørre hvilke forhold som gjorde at flytskjemaet fungerte og om malmen og forholdene på stedet er like.
Før du legger inn en bestilling, be om et klart omfang: cellevolum, effektivt volum, impellerhastighet, motoreffekt, luftbehov, skumoverløpsarrangement, slitasjeliste, fundamentbelastninger og kontrollgrensesnitt. Spør etter anbefalt driftsområde, ikke bare designpunktet. En flotasjonskrets som går godt med én matehastighet, men som ikke kan skru ned til 60 prosent kapasitet, vil skape problemer under idriftsettelse og markedsendringer. Det samme gjelder malmforandringer: en krets som kun er innstilt for én blanding kan slite når gropen beveger seg inn i en annen sone.
Vanlige driftsproblemer og rettelser
De fleste flotasjonsproblemer viser seg som en endring i skum-, massetrekk-, grad- eller avgangsanalyse. Operatøren bør først bekrefte at fôret er stabilt. En plutselig endring i malestørrelse, massetetthet, pH eller reagensstrøm kan se ut som et celleproblem når cellen bare reagerer på fôret. Etter at matestabiliteten er kontrollert, se på luft, skumdybde og impellertilstand. Et slitt pumpehjul kan redusere luftspredning og faststoffsuspensjon uten endring i settpunkt.
| Symptom | Sannsynlig årsak | Sjekk først | Praktisk handling |
|---|---|---|---|
| Lav restitusjon | Utilstrekkelig oppsamler, lite luft, kort retensjon eller grov frigjøring | Avgangsanalyse, lufthastighet, malingsstørrelse og reagensdosering | Juster én variabel om gangen og ta en ny prøve etter stabilisering. |
| Lav konsentratgrad | Entrainment, høyt skumtrekk, svak depresjon eller overdreven skumming | Skumdybde, wash water, frother dosage and cleaner circuit load | Øk skumdrenering, reduser massetrekk eller se gjennom dempende tilsetningen. |
| Ustabilt skum | Lav skummer, høy pH-sving, fin leire eller overdreven luft | Skummer flow, pH trend, feed density and air setting | Stabiliser fôrkjemien før du øker skummeren blindt. |
| Sliping i tanken | Lav impellerhastighet, grovmating, høy tetthet eller slitt impeller | Impellertilstand, motorstrøm og massetetthet | Gjenopprett uro og se gjennom feedstørrelsesfordelingen. |
| Skummet renner over for fort | Høy luft, høy skummer eller liten skumdybde | Luftventilposisjon, skummerdosering og skumdybde | Reduser luft eller skummer gradvis og se på karakterresponsen. |
| Høyt reagensforbruk | Reagenstap, pH-drift, konkurrerende mineraler eller dårlig tilsetningspunkt | Tilsettingsrekkefølge, kondisjonstid og vannkvalitet | Gjennomgå trinntilsetning og bekreft dosering etter tørr tonnasje. |
En vanlig feil er å rette opp et karakterproblem ved å tilsette mer dempende middel før du sjekker skumdybden og vaskevannet. En annen er å øke oppsamlerdosen når det virkelige problemet er utilstrekkelig frigjøring. En rask partikkelstørrelsessjekk kan spare mye reagens. Hvis målmineralet fortsatt er låst med gang, kan ingen flotasjonscelle skille det rent. Den praktiske responsen kan være en malingsendring, et re-maltrinn eller en annen kretskonfigurasjon, ikke en høyere reagensdose.
Mekaniske kontroller fortjener samme oppmerksomhet som kjemiske kontroller. Luftrør kan skalere eller blokkere. Impellere kan slites ujevnt. Statorgap kan åpne seg. Skumvaskeleppene kan bli ujevne. En celle som har mistet luftspredningen vil ofte vise et flatt skum og høye avgangstap selv når kontrollpanelet ser normalt ut. En månedlig inspeksjon som registrerer impellerklaring, luftrørets tilstand, skumdybdeinnstilling og motorstrøm kan avsløre drift før det blir et metallurgisk problem.
Hva du skal inkludere i en flotasjonstest og oppskaleringsprogram
Et nyttig flotasjonstestprogram begynner med et representativt utvalg og et klart spørsmål. Er målet å bekrefte reagensvalg, sammenligne celletyper, estimere retensjonstid eller forutsi renere ytelse? Prøven skal representere forventet fôr, inkludert rekkevidden av oksidasjon, endring og frigjøring som planten vil se. En enkelt prøve av høy kvalitet kan gi et optimistisk resultat som er vanskelig å reprodusere i full skala.
Mineralogi bør fullføres før eller ved siden av flotasjonstestene. Den identifiserer målmineralene, deres assosiasjon med gang, frigjøringsstørrelsen og eventuelle belegg eller slim som kan forstyrre samlerens handling. Uten mineralogi blir reagensvalg en prøving-og-feil-øvelse. Med mineralogi kan testarbeideren velge en samlerfamilie, pH-område og depressiv strategi med et forsvarlig utgangspunkt.
- Åpne krets-tester for å etablere grov- og renserespons.
- Tester med låst syklus for å vise effekten av sirkulerende belastninger og renere ytelse.
- Reagensdoseringstester med trinntilsetning og kontrollert kondisjoneringstid.
- Slipestørrelsestester for å finne frigjøringsstørrelsen som gir den beste balansen i gjenvinningsgrad.
- Vannkvalitetstester der saltholdighet, hardhet eller restreagenser varierer.
- Pilot- eller semiindustrielle kjøringer når kretsen er ny, malmen er kompleks eller oppskaleringsrisikoen er høy.
Oppskalering bør inkludere mer enn cellevolum. Lufthastighet per volumenhet, skumdybde, pumpehjulspisshastighet, fordeling av oppholdstid og vaskekapasitet påvirker alle resultatet. En celle som fungerer godt i en laboratoriecelle kan oppføre seg annerledes når skumfasen blir dypere og massestrømningsmønsteret endres. Designteamet bør spørre hvordan den foreslåtte cellen vil bli kontrollert, samplet og vedlikeholdt. En krets med god instrumentering og klare samplingspunkter er lettere å optimalisere enn en som er avhengig av visuell vurdering alene.
Igangsetting bør inkludere en grunnundersøkelse. Registrer matehastighet, tetthet, pH, reagensstrømmer, luftinnstillinger, skumdybde, motorstrøm og analyseresultater for hvert trinn. Den grunnlinjen blir referansen for senere feilsøking. Når et problem dukker opp måneder senere, kan teamet sammenligne gjeldende skum- og analyseprofil med den opprinnelige undersøkelsen i stedet for å gjette. Dette er spesielt nyttig når malmblandinger endres eller når en ny operatør tar over kretsen.
FAQ
Hva er hovedprinsippet for en flotasjonsmaskin?
Hovedprinsippet er selektiv boblefeste. Hydrofobe partikler fester seg til luftbobler og stiger til et skum, mens hydrofile partikler forblir i massen og går som avgangsmasse. Cellen gir luftspredning, omrøring, oppholdstid og fjerning av skum.
Hvordan velger jeg mellom en selvsugende og en flytende celle med tvungen luft?
Bruk prøvearbeid og kretsplikt for å bestemme. Selvaspirerte celler er enkle og passer til mange grov- og renseoppgaver. Forced-air celler gir mer kontroll i dypere tanker og større volum. Det endelige valget bør vurdere luftkontroll, vedlikeholdstilgang, fôrstabilitet og nødvendig driftsområde.
Hvorfor påvirker skumdybden kraftfôrkvaliteten?
Skumdybden påvirker dreneringstiden. Et dypere skum gjør at mer gangmasse kan renne tilbake til massen og kan forbedre kvaliteten, men hvis det er for dypt eller for stabilt kan det redusere massetrekk og gjenvinning. Juster skumdybden med analyse- og massetrekkdata, ikke utseende alene.
Hvor mye reagens skal tilsettes?
Dosering skal komme fra testarbeid og uttrykkes i gram per tonn tørrfôr. Tilsett reagenser trinnvis og kontroller pH, kondisjoneringstid og vannkvalitet. En dosering som fungerer i en krets kan mislykkes i en annen fordi mineralogi og massekjemi er forskjellige.
Kan en flytemaskin fikse dårlig frigjøring?
Nei. Flotasjon kan kun separere partikler som er tilstrekkelig frigjort og har riktig overflatekjemi. Hvis målmineralet er låst i gang, kan kretsen trenge finere sliping, et ommalingstrinn eller et annet flytskjema før flotasjonsytelsen kan forbedres.
Hva bør inspiseres under rutinemessig vedlikehold?
Inspiser impeller- og statorslitasje, luftrør, skumvaskende lepper, tankforinger, drivkomponenter og kontrollventiler. Registrer motorstrøm og lufttrykk. En liten mekanisk drift kan redusere luftspredningen og forårsake avgangstap før den er synlig i kontrollrommet.
Når er en stor flytemaskin det beste valget?
En stor celle kan redusere antall enheter, forenkle oppsettet og redusere operatørens oppmerksomhet per enhet. Det er mest egnet når fôret er stabilt, kretsen er godt kontrollert og vedlikeholdstilgang er planlagt. Det er ikke automatisk bedre for hver oppgave, spesielt der fleksibilitet eller hyppige malmskifter er viktig.
