Et mirakel - en ny autogen mølle

I mineralprosessering, for å få verdifulle malmer til å realisere enkelt separasjon, må malmer knuses og slipe i pulveraktig materialer. I prosessen med knusing brukes alle slags knusere, mens en rekke kulefabrikker, stangfabrikker og autogene fabrikker (eller halvautogene fabrikker) er tilgjengelige i prosessen med sliping. Kulefabrikker og stangfabrikker tar stålkuler og stålstenger som medium, men tvert imot, autogene fabrikker gjør malm til å være et medium. En autogen mølle er omtalt ved å kombinere midtfin knusing med grovt sliping. Malmer kan knuses og sliper gjennom gjensidig innvirkning og sliping med seg selv som slipende medier. Denne maskinen kan produsere -0,074mm malmer som utgjør 20% -40% av det totale beløpet. Forbindelsesgraden kan være 4000－5000, ti ganger høyere enn kulefabrikker og stangfabrikker.
Før på 1950 -tallet var konvensjonelle autogene fabrikker fremdeles i stadiet av små spesifikasjoner, lav produksjon og lav effektivitet. Fram til 1960- til 1970-tallet startet det opp i stor skala. På grunn av begrensningen av strukturen er imidlertid behandlingskapasiteten til enhetens strømforbruk lav. Som et resultat hadde det ikke blitt mye brukt på grunn av det store volumet og det vanskelige transporten.
Etter reform og åpenhet, med rask utvikling av gruvekonstruksjon og teknisk fremgang, er autogene fabrikker mye brukt. De siste årene har vi viet oss til å senke energiforbruket og forbedre slipeeffektiviteten og utnyttelsen.
Zhejiang Golden har forbedret strukturen. Overføringen roterer sakte og materialene mates inn fra den ene siden. Deretter knuses malmene av handling av egen innvirkning og autogen mølle i sylinderen. Disse kvalifiserte materialene blir tvunget til å slippe ut gjennom grizzly -skjermen ved handling av overløpsvann.
Denne maskinen har bemerkelsesverdige utladningseffekter. Under den omstendigheten at partikkelstørrelse er 160 mm. Partikkelstørrelsene er som følger: -200 mesh utgjør 45%; 200 mesh ～ til 2mm utgjør 45%; -2mm ～ 6mm utgjør 8%; 6mm ～ 10mm utgjør 2%. Med 217,39% prosesseringskapasitet på konvensjonelle kulefabrikker, går produktene (-200 mesh for 45%) inn for klassifisering og hoppende kulefabrikk og går direkte inn i neste prosesseringstrinn. Under fôringsprosessen med kulefabrikk er malmvæske på 6mm ～ 10mm mindre enn 2%, og resten er kvalifisert 200 mesh ～ 6mm. I tillegg er denne maskinen energisparende og miljømessig, omtalt ved å spare sivile investeringer og gulvområde, forkorte konstruksjonssyklonen og spare 60% strømforbruk. Dermed har behandlingskapasiteten blitt forbedret kraftig.