Produkter

I hvilke koblinger er agitasjonstankene hovedsakelig brukt i mineralbehandlingsprosessen

I den moderne gruvedriftsmineralprosesseringsprosessen, Gruveopprørtank , som et grunnleggende og nøkkelutstyr, spiller en viktig rolle i å forbedre oppslemmingseffektiviteten, styrke reagensreaksjonen, optimalisere flotasjons- og utvaskingseffektene. Med utviklingen av teknologi og foredling av prosessen blir den strukturelle formen og applikasjonsscenariene for agitasjonstanken mer og mer diversifisert. I denne sammenhengen har Zhejiang Golden Machinery Factory, som er avhengig av sin dype FoU -fundament og rik praktiske erfaring, gitt industrien en systematisk agitasjonsutstyrsløsning og spilt en viktig rolle i mange nasjonale nøkkelprosjekter.
Anvendelse av agitasjonstanken i hovedkoblingene i mineralbehandlingsprosessen
I mineralbehandlingsoperasjoner brukes agitasjonstanken hovedsakelig i følgende nøkkelprosesser:
1. Reagenspreparat og forbehandling av oppslemming
Opprørtanken ble opprinnelig vanligvis brukt til full blanding av reagenser og oppslemming. Før flotasjonsprosessen begynner, knuses malmen og malt for å danne en oppslemming av en viss konsentrasjon. På dette tidspunktet må forskjellige flotasjonsreagenser (som samlere, frødre, justerere osv.) Blandes fullstendig med oppslemmingen for å få overflatekjemiske egenskaper til å oppfylle flotasjonskravene. Den høye skjærkraften og sirkulasjonsstrømmen til gruvedriftsopprørtanken kan forbedre ensartetheten i reagensfordelingen og overflatemodifiseringseffekten til malmpartiklene betydelig.
2.
Før flotasjon er det vanligvis satt opp en oppslemmingsgruvedriftstank eller kondisjoneringstank for ytterligere å justere pH -verdien, ionekonsentrasjonen og reagensreaksjonstiden til oppslemmingen. Gruvedriftstanken på dette stadiet er nødvendig for å gi stabil omrøringskraft og et godt reaksjonsmiljø for å forhindre nedbør, agglomerering og reagensdrift, og sikre stabiliteten i flotasjonsprosessen. Serien med slurry gruvedriftsopprørutstyr uavhengig utviklet av Zhejiang Golden Machinery Factory har blitt mye brukt i metallmalmflotasjonslinjer, spesielt i behandlingen av ikke-jernholdige metaller og ildfaste mineraler.
3. Cyanidutvasking og omrøring
For edle metallmalm som gull- og sølvgruver er cyanidutvasking en viktig ekstraksjonsmetode. I denne prosessen brukes ofte omrøringstanken som en cyanid utvaskingsreaktor, oksygen og cyanid introduseres i slurryen, og oppløsningen og diffusjonen av edle metaller oppnås gjennom kontinuerlig omrøring. På dette tidspunktet må omrøringstanken ikke bare sikre full kontakt mellom reaktantene, men også ta hensyn til egenskapene til korrosjonsbeskyttelse og forebygging av korrosjon og forebygging av gass. Den korrosjonsresistente utvaskingsrøreren som er spesielt utviklet av Zhejiang Golden Machinery Factory, har vist høy effektivitet og høy stabilitet i flere cyanid gullekstraksjonsprosjekter, og blitt et av det foretrukne utstyret i denne lenken.
4. Oppslemmingskonsentrasjon og omblanding
Før behandling av behandling eller transport med høy konsentrasjon, kreves ofte oppslemmingen for å bli blandet om, fortynnet eller homogenisert for å sikre jevn pumping eller stabil avskjæringsbehandling. På dette tidspunktet spiller agitatoren en rolle i å forhindre partiklersedimentering og styrke oppslemmingsfluiditeten. Spesielt i store avskjæringsdammer eller Salt Lake Potash-gjødselkonsentrasjonsprosesser, er det plassert høyere krav på storvolum, lite energi-blandingssystemer. Det store agitatorsystemet i stor skala uavhengig utviklet av Zhejiang Golden Machinery Factory serverer nasjonalt nivå prosjekter som Qinghai Salt Lake og East Tibet Potash, og demonstrerer fullt ut sine omfattende evner innen industrien på ingeniørnivå.
Tekniske fordeler og bransjebidrag fra Zhejiang Golden Machinery Factory
Zhejiang Golden Machinery Factory (den tidligere Zhuji Nonferrous Metallurgical Machinery Complex Factory) ligger i Zhuji City, Zhejiang -provinsen, innlandet i Yangtze River Delta, der Kinas økonomi er aktiv. Selskapet har mer enn 200 sett med avansert prosesserings- og testutstyr, implementerer strengt ISO9001: 2008 Kvalitetsstyringssystem, og har kapasitet til å produsere 25 000 tonn metallstrukturdeler årlig.
Innen blandingsutstyr har Zhejiang Golden Machinery Factory dannet en full prosess-tjenestefunksjon fra FoU-design, strukturell optimalisering til installasjon og igangkjøring på stedet etter tiår med teknisk akkumulering. Spesielt innen spesielle applikasjonsfelt som hydrometallurgi, flotasjonsteknikk og kaliumsaltkonsentrasjon, gir selskapet ikke bare standardutstyr, men også tilpasset integrerte løsninger på forespørsel. De siste årene har selskapet også aktivt fremmet intelligent oppgradering av utstyr, introdusert nyskapende midler som variabel frekvenshastighetsregulering, tilbakemeldingskontroll av flytende nivå og slitasje-motstandsdyktig foringsteknologi, noe som forbedret tilpasningsevnen og driftsstabiliteten til gruvedriftstank i komplekse mineral prosesseringsmiljøer.
I tillegg har Zhejiang Golden Machinery Factory gitt mikseutstyr og systemløsninger for nasjonale nøkkelbedrifter som Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper og Tongling ikke -jernholdige metaller. Produktene blir eksportert til internasjonale markeder som Asia, Afrika, USA og Australia, og teknologien og kvaliteten er godt mottatt.

Hvilke metoder kan brukes til å forbedre ensartetheten av oppslemming som blandes i gruveopprørtanken?

Optimalisering
Den primære faktoren som påvirker ensartetheten av slamblamming av Gruveopprørtank er den strukturelle utformingen av agitatoren selv. Zhejiang Golden Machinery Factory har funnet i den langsiktige utstyrsproduksjonen og oppdragspraksis på stedet at forskjellige bladstrukturer har betydelige forskjeller i strømningsfeltkontroll og materialfordeling.
For å forbedre blandingseffektiviteten har selskapets FoU -team modellert og simulert forskjellige bladstrukturer som pluggstrøm, anker, turbin og skrå bladspiral, og til slutt bestemt en sammensatt blandingsstruktur som er egnet for forskjellige oppslemmingsviskositeter og partikkelfordelingsegenskaper. Ved å øke de radielle og aksiale strømningskanalene, kan løpehjulet danne seg opp og ned konveksjon og ringformet sirkulasjon under drift, og effektivt unngå "døde hjørner" og slamutfelling, og dermed forbedre blandingsenheten.
I tillegg har selskapet introdusert innebygde guide-rør og ringformede spoilere i noen modeller av gruveopprørtanker for å lede oppslemmingen for å danne en ideell strømningsvei og forbedre kollisjonen, diffusjonen og reaksjonen av materialer og reagenser.
Kontrollerende omrøring av kraft og hastighet: oppnå dynamisk optimaliseringsoperasjon
In the design of the mixing system, excessive stirring intensity can easily lead to the crushing of ore particles and increase energy consumption; For lav intensitet kan forårsake stratifisering av oppslemming og redusert reaksjonseffektivitet. Zhejiang Golden Machinery Factory gir brukerne variable frekvenshastighetsjusterbare omrøringssystemer gjennom intelligent beregning av nøkkelparametere som omrøring av kraft, løpehjulsdiameter og hastighetsforhold. Dette systemet kan dynamisk justere omrøringshastigheten i henhold til viskositeten, konsentrasjonen og partikkelstørrelsesegenskapene til forskjellige slammer for å oppnå en toveis balanse mellom energiforbruk og blanding av ensartethet.
For eksempel, i oppslemmingsjusteringstrinnet før flotasjon, kan høyhastighetsblanding brukes til å fremme fordelingen av reagenser i det tidlige stadiet, og deretter kan middels og lav hastighetsdrift legges inn for å opprettholde stabiliteten til strømningsfeltet for å forhindre overdreven skumknusing eller oppslemming. Denne operasjonsstrategien har oppnådd bemerkelsesverdige resultater i mange store innenlandske prosjekter som er betjent av Zhejiang Golden Machinery Factory, for eksempel Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash -gjødsel, etc., og brukerne har gitt utmerkede tilbakemeldinger på stedet.
Miksingsprosess for flere trinns serier: Ensartethet er forsterket lag for lag
Når du behandler høykvalitets eller vanskelig å velge malm, er det vanskelig å oppnå tilstrekkelig reaksjons enhetlighet med bare en enkelt omrørende tank. Zhejiang Golden Machinery Factory foreslo en "Mixing System" Mixing System "-løsning", som vanligvis er sammensatt av tre til fem gruve agitasjonstanker i serie. Ved å sette forskjellige blandingsintensiteter, reaksjonstider og reagens -tilsetningspunkter i forskjellige stridsvogner, blir blandingseffekten fremmet lag etter lag, og mellomliggende slamprøvetaking og deteksjonspunkter kan settes i systemet for å oppnå online tilbakemeldingsjustering.
Denne teknologien har enestående ytelse i prosessstrømmer som cyanidutvasking, justering av kobberoksydmalmoppslemming og litiummalmflotasjonsforbehandling, noe som forbedrer utvinningshastigheten og ressursutnyttelsesgraden betydelig.

Hva er delene som er utsatt for å ha på seg i gruveopprørtanken? Er det slitasjebestandige beskyttelsestiltak?

Vanlige slitasje deler av gruvedriftsopprøretanalyse
Løpehjul og bladkant
Høpsrennen er kjernekomponenten i høyhastighetsrotasjonen i gruvedriftsopprørtanken, som ofte kontakter oppslemmingen og gir sterk skjær og påvirkning. Spesielt når du håndterer harde partikler, metalloppslemming og høykonsentrasjonsoppslemming, er løpehjulskanten mest utsatt for erosjonslitasje og sparing av partikler.
Zhejiang Golden Machinery Factory funnet gjennom en stor mengde tilbakemeldingsdataanalyse på stedet som i de fleste tilfeller av levetidsdemping, kan løpehjulet utgjøre mer enn 40% av det totale tapet av utstyret.
Tankfor og tankbunn
Oppslemmingen fortsetter å rulle og flyter inne i tanken, spesielt området nær bunnen, som er et høyt slitasjeområde på grunn av den doble påvirkningen av tyngdekraftsedimentering og løpehjulvirvel. Bunnen av tanken er spesielt utsatt for virvelstrømmen på grunn av partikkelakkumulering, noe som resulterer i lokal perforering.
Når du behandler svært slitende malmer som kobber, jern, litium og wolfram, viser bunnen av tanken ofte forskjellige grader av metallutmattelse etter et halvt driftsår.
Guide Tube and Stator Assembly
Under blandingsprosessen guider guiderøret slemmingen for å danne et retningsbestemt strømningsfelt. Selv om hastigheten er lav, vil den også føre til strukturell slitasje på grunn av langvarig skuring av oppslemmingen og korrosjonen av reagensene.
Noen kunder har løse guide -rørgrensesnitt og sprekkutvidelse på stedet, som er resultatet av at slik slitasje ikke blir kontrollert i tide.
Drivaksel og aksel tetningsdel
Omrøringsakselen driver løpehjulet til å rotere gjennom motoren. Skaftlegemet forårsaker ofte slitasje mellom akselhalsen og hylsen på grunn av aksial kraft, sentrifugalkraft og omvendt virkning av slammet; Skaftforseglingen kan lekke på grunn av ujevnt trykk eller aldring av tetningsmediet.
Zhejiang Golden Machinery Factory bruker importerte mekaniske tetninger og tilpassede lagerstrukturer i flere prosjekter, som effektivt har forlenget levetiden til akseltetningen med mer enn 1,5 ganger for konvensjonelle design.
Slitasjebestandig beskyttelsessystem for Zhejiang Golden Machinery Factory
Som svar på de ovennevnte slitasjerisikoer, kombinerer Zhejiang Golden Machinery Factory innenlandsk og utenlandsk slitasjebestandig materialteknologi for å bygge et effektivt flerdimensjonalt slitasjebestandig beskyttelsessystem:
1. Anvendelse av høyytelses slitasje-legeringsmaterialer
I produksjonen av blanding av impellere bruker Zhejiang Golden Machinery-fabrikken bredt CR-Mo høykromisk slitasjebestandig legeringsstål, Ni-Hard Alloy støpejern og andre materialer. Disse materialene har høy hardhet og sterk påvirkningsmotstand, og kan opprettholde strukturell stabilitet under høyhastighets skuringsforhold. For spesielle arbeidsforhold kan keramiske sammensatte impellere eller polyuretan gummibelagte løpehjul også gis for å forlenge levetiden ytterligere.
2. Utskiftbar anti-klær foringstruktur
For å redusere de totale erstatningskostnadene, er jinchuan -agitatortanker generelt designet som modulære utskiftbare foringplatestrukturer. Tankforingsmaterialene kan velges:
Slitasjebestandig gummi (egnet for oppslemminger med sterk surhet og alkalinitet)
Polyuretanbrett (slitasje motstand og kjemisk motstand)
Polymer Engineering Plastics (egnet for etsende løsninger)
Gjennom designoptimaliseringen av foringstrukturen økes den totale levetiden til tanklegemet med omtrent 35%.
3. Sprøyting av keramisk belegg eller slitasjebestandig limlag
For ikke-strukturelle deler som tankbunn, føringsrør, stator, etc., introduserer Zhejiang Golden Machinery Factory plasmaspraying av keramikk og nano-polymer limbeskyttelsesteknologi. Disse høye fastholdelsesbeleggene kan effektivt motstå erosjon og kjemisk erosjon, forbedre lokal holdbarhet og er egnet for reparasjon og forbedring etter at utstyret er satt i produksjon.